[发明专利]一种汽车顶蓬面料辊胶贴合的生产工艺

摘要

本发明涉及一种汽车顶蓬面料辊胶贴合的生产工艺，包括以下步骤PU板材涂胶步骤、顶蓬基板材料的叠放步骤、顶蓬基板的压合成型步骤、针织复合面料涂胶步骤、汽车顶蓬半成品材料的叠放步骤、汽车顶蓬半成品的压合成型步骤以及水刀切割步骤。本发明采用面料辊胶替代胶膜，使汽车顶蓬的声学、气味和VOC等性能能够满足性能指标，保证产品外观优异、减少了产品的报废率，节约耗材，减少成本。

主权项

一种汽车顶蓬面料辊胶贴合的生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：（1）、在PU板材的上下表面均匀涂布第一胶水，涂胶量均控制在60~80g/㎡，在成型模具中放入从下往上依次叠放第一无纺布、第一玻璃纤维层、已经涂布胶水的PU板材、第二玻璃纤维层与第二无纺布；（2）、成型模具启动，成型模具的上模温度控制在90~110℃，下模温度控制在110~130℃，成型压力控制在8~10MPa，成型时间控制在45~60s，成型时间结束，得到顶蓬基板；（3）、取针织复合面料，该针织复合面料由针织面料层与PU软泡层复合而成，针织面料层位于PU软泡层的上方，在PU软泡层的下表面涂上第二胶水，涂胶量控制在30~80g/㎡；（4）、先将顶蓬基板放入成型模具中，再将已经涂胶的针织复合面料铺在顶蓬基板的第二无纺布上，PU软泡层的涂胶面朝下；（5）、启动成型模具，成型模具的上模温度控制在60~90℃，下模温度控制在60~90℃，成型压力控制在8~10MPa，成型时间控制在45~60s，成型时间结束，得到汽车顶蓬半成品；（6）、将汽车顶蓬半成品进行水刀切割，切割水压控制在12000~18000psi，切割气压控制在0.4~0.6Mpa，切割结束，得到汽车顶蓬成品。