[发明专利]一种高亮度足球革的生产方法

摘要

本发明涉及的是一种高亮度足球革的生产方法，特别适用于制作足球。本发明针对上述不足之处，提供了一种高亮度足球革的生产方法，通过本技术方案能够有效满足实际的使用需求。一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；本发明配方合理、生产步骤恰当，通过本发明能够生产出优秀的高亮度足球革，具有良好的使用推广价值。

主权项

一种高亮度足球革的生产方法，其特征在于：一种高亮度足球革的生产方法是依次采取以下步骤实现的：生产过水透明PVC面膜、开布上浆、压延贴合、物料发泡、贴合机上浆并贴透明PVC面膜和分卷包装；步骤一：生产过水透明PVC面膜；过水透明PVC面膜由PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、颜料和增强剂组成；上述成分的重量配比为：PVC粉        100增塑剂       60‑70钙锌稳定剂   2‑3.5颜料粉       0.5‑5增强剂       1‑5所述的PVC粉聚合度为1200;所述的增塑剂为液态的DPHP增塑剂;所述的钙锌稳定剂为液态的钙锌稳定剂;所述的增强剂为MBS增强剂;将上述原料按照重量份配比称取，称取后放入搅拌机内搅拌均匀，搅拌温度为110±5℃;将上述搅拌均匀的PVC混合料混合成粉粒进入20‑30℃的冷藏箱内冷藏，防止结块；将粉状的PVC混合料放入混炼设备内混炼，将混炼好的块状PVC混合料放入开炼机用120‑160℃进一步塑化3‑5分钟，并分割成条状进入过滤机；进入过滤机后滤除杂质，进行过滤塑化;过滤机内温度为110‑150℃，过滤机转速为300‑600转/分钟，过滤机内设置有两层过滤网，上层为20目，下层为200目，滤除杂质和鱼眼；将过滤后的圆条状PVC混合料放入到压延机内压延，压延机使用150‑200℃，40‑60米/分钟的线速度连续不断地将进入到压延机的圆条状PVC混合料压延成0.12‑0.15mm厚，1.3‑1.5m宽的薄膜，经过冷却后卷成500‑1000米/卷的成品卷材；将成品卷材放入10℃以下的冷库进行冷藏处理，通过热胀冷缩原理，防止成品卷材产生气泡，冷藏时间为8‑16小时；所述的混炼设备为密炼机或行星混合机；在采用密炼机进行密炼时用时1‑3分钟；在采用行星混合机进行密炼时用130‑190℃的温度混炼2‑3分钟；步骤二：开布上浆将涤纶布放入开布机先预整形一次，开布机的温度为100‑140℃，用30‑60目的上浆轮上浆两次，上浆量控制在25‑40克/米，烘干后形成500‑1000米/卷的卷材待用；上浆时使用水性粘着剂；所述的水性粘着剂为亲水基的丙烯酸树脂；步骤三：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：发泡层PVC 3型           100增塑剂DOTP        80‑110（液体）发泡剂AC          3‑8超细碳酸钙        50‑150钙锌稳定剂（粉体）  2‑5发泡助剂MMA       0.5‑5颜料              2‑15发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌3‑6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4‑7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3‑6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120‑140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为110‑140℃，600‑900转/分钟的速度，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层为20目，下层为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机；压延机内温度150‑190℃，压延速度为30‑60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.3‑0.5mm，宽度1.4‑1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10‑50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500‑1000米卷材待用；压延制作面层面层的按重量比配方为：PVC 3型            100增塑剂DPHP         60‑100（液体）超细碳酸钙         2‑10颜料               1‑5钡锌稳定剂（液体）   2‑4所述的超细碳酸钙为2500‑3500目的碳酸钙；面层料配好后，放入打粉机内搅拌3‑6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4‑7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3‑6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120‑160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为130‑160℃，400‑800转/分钟的速度，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层为20目，下层为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机；压延机内温度150‑190℃，压延速度为40‑70米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15‑0.22mm，宽度1.4‑1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10‑50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500‑1000米卷材待用；步骤四：物料发泡将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1‑3倍，再将表面压平整，冷却后卷成300‑600米/卷的卷材待用；步骤五：贴合机上浆并贴透明PVC面膜将发泡好的待用卷材送往贴合机，用100‑150目的上浆轮在待用卷材表面上附着粘着剂，上浆量控制在10‑30g/m，同时将原来做好的透明面膜通过轮压的方式在5‑15 kg/ cm²的压强下，在常温条件下与底材贴好在一起，整个加工过程中压轮不开启温度开关，使贴合好的透明面层保持原有的亮度，贴合好的成品保持原有的厚度和弹性，并裁剪成1380‑1400mm宽，300‑600米长的卷材；步骤六：分卷包装根据实际需求，将原300‑600米长的卷材分割成20‑50米/卷的小捆卷材，将底层朝上，反卷包装，贴好标签后入库。