[发明专利]高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺

摘要

本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度)，而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此，本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比，该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低，挤压也是目前工业上的常规挤压工艺，挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性，有利于材料的工业化生产。

主权项

1.一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，其特征在于步骤如下：步骤1、固溶处理：将镁基复合材料铸锭放入电阻炉中，进行温度400±20℃，时间20‑30h的固溶处理；所述镁基复合材料铸锭为原始坯料，其制备方法参考专利ZL201510882938.5；步骤2：挤压之前，将固溶处理后的铸锭放在电阻炉中，在挤压温度360±10℃下保温1‑3h，然后在360±50℃温度下进行挤压变形，挤压速度为1～5cm/min，挤压比25:1；步骤3：将挤压态的镁基复合棒料放入热处理炉，在280±50℃进行退火处理10‑30min后，空冷至室温，然后切取矩形板材进行一道次冷轧制备出冷轧板材，上轧辊转速为20‑40r/min，上下轧辊转速比为2:1，冷轧变形量为10‑20％。