[发明专利]红磷提纯的尾气处理工艺

摘要

红磷提纯的尾气处理工艺，将待提纯的红磷置于碱液中蒸煮，产生的尾气与空气按照体积比13—15混合，混合气体中的磷化氢气体先后经过两级氧化塔氧化后，生产H3PO4、H3PO2、H3PO3的混合气体，该混合气体依次进入两级洗涤塔，在两级氧化塔内均用自来水吸收将氧化后的气体，形成酸液，酸液进入洗涤池内再次循环吸收。从洗涤塔出来的尾气，经过除沫器和纤维除雾器后，排到空气中。使用该工艺处理红磷提纯的尾气时，所需设备较少，结构简易，处理工艺简便，流程较短，系统运行成本较低，且磷化氢气体的转化率高达99%，同时，最终形成的酸液浓度在65%左右，可以回收用于生产工业磷酸，也可以用于镀件，实现废液零排放。

主权项

红磷提纯的尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待提纯的红磷放入盛有碱液的碱煮锅中，蒸煮锅中排出的高温尾气与鼓风机吹进来的空气在封闭的气管中按照体积比1:3—1:5混合；将混合气体通入一级氧化塔内，上述混合气体中的磷化氢气体在一级氧化塔氧化后，生成气态氧化物H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ；碱煮锅中碱液的PH值在9—11之间，碱液加热碱液120℃—150℃，持续蒸煮，碱煮锅中产气量为60—120立方米/分钟；鼓风机的供气量为180—600立方米/分钟；（2）一级氧化塔内的混合气体通过排气管进入二级氧化塔，促使混合气体中余量的磷化氢充分氧化，生成气态氧化物H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ；一级氧化塔内的温度在65℃—80℃之间，二级氧化塔内的温度在50℃—60℃之间；一级氧化塔和二级氧化塔的容积分别在800—1000立方米；（3）将二级氧化塔内的混合气体通入一级洗涤塔内下端，用水从上向下喷淋混合气体，吸收气态氧化物中的H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ，喷淋水通过循环管排到洗涤池循环使用；（4）一级洗涤塔内的酸雾和余量混合气体再次通入二级洗涤塔，继续用洗涤池内的酸液循环吸收混合气体，再次形成的酸液通过循环管排到洗涤池；（5）将二级洗涤塔内的酸雾以及余量的混合气体通入除沫器，除沫器将酸沫除去，剩余的混合气体进入纤维除雾器，纤维除雾器将混合气体中的水雾吸收后，剩余的气体从纤维除雾器顶部排出。