[发明专利]红磷提纯的尾气处理工艺在审
申请号: | 201710974916.0 | 申请日: | 2017-10-19 |
公开(公告)号: | CN107626195A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 龚贵生;万荣惠;岳存有;张仕平;鲍文荣 | 申请(专利权)人: | 云南江磷集团股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/18 |
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地址: | 652600 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红磷 提纯 尾气 处理 工艺 | ||
技术领域
本技术属于红磷加工技术领域,具体涉及一种红磷提纯的尾气处理工艺。
背景技术
在利用白磷加工成红磷的过程中,由于白磷转化不完全,导致加工成的红磷中还含有微量的白磷,需要用氢氧化钠碱液蒸煮红磷,从而对红磷中的白磷进行除杂,而在除杂的过程中会产生磷化氢尾气,反应方程式为:
P4+3NaOH+H2O =PH3↑+3NaH2PO2
磷化氢是一种剧毒气体,对人体危害极大。目前,磷化氢气体处理方法较多,大致可分为湿法和干法两大类,其中湿法处理较为传统,由于PH3具有强还原性,利用含有氧化剂的溶液吸收PH3,并在溶液中加入Cu2+、Pd2+等具有催化性能的离子,提高对PH3气体的催化氧化的速率;
干法主要包括燃烧法、吸附法以及催化分解法,在处理PH3气体时,由于吸附容量大,且不会产生废液.对环境的污染较低等诸多优点,但是,由于碱煮红磷时,尾气中含有大量的水蒸气,湿度较大,因此,干法不适合用于处理该尾气。
现有技术中,采用湿法处理上述尾气中的磷化氢气体时,将尾气通入含有氧化剂的吸收液中,溶液中的氧化剂为浓H2SO4溶液、KMnO4溶液、H2O2溶液、NaClO之一,PH3 被氧化充分,转化率高,但处理投入的设备较多,运行成本高,还产生大量的废液,回收难度大,对环境的污染较为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种红磷提纯的尾气处理工艺,解决现有技术中,湿法处理红磷提纯的尾气时,运行成本高和产生的废液难易处理的问题。
本发明的技术方案是:一种红磷提纯的尾气处理工艺,包括以下步骤:
(1)将待提纯的红磷放入盛有碱液的碱煮锅中,蒸煮锅中排出的高温尾气与鼓风机吹进来的空气在封闭的气管中按照体积比1:3—1:5混合;将混合气体通入一级氧化塔内,上述混合气体中的磷化氢气体在一级氧化塔氧化后,生成气态氧化物H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ;
碱煮锅中碱液的PH值在9—11之间,碱液加热碱液120℃—150℃,持续蒸煮,碱煮锅中产气量为60—120立方米/分钟;鼓风机的供气量为180—600立方米/分钟;
(2)一级氧化塔内的混合气体通过排气管进入二级氧化塔,促使混合气体中余量的磷化氢充分氧化,生成气态氧化物H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ;一级氧化塔内的温度在65℃—80℃之间,二级氧化塔内的温度在50℃—60℃之间;一级氧化塔和二级氧化塔的容积分别在800—1000立方米;
(3)将二级氧化塔内的混合气体通入一级洗涤塔内下端,用水从上向下喷淋混合气体,吸收气态氧化物中的H3PO4 、H3PO2 、H3PO3 ,喷淋水通过循环管排到洗涤池循环使用;
(4)一级洗涤塔内的酸雾和余量混合气体再次通入二级洗涤塔,继续用洗涤池内的酸液循环吸收混合气体,再次形成的酸液通过循环管排到洗涤池;
(5)将二级洗涤塔内的酸雾以及余量的混合气体通入除沫器,除沫器将酸沫除去,剩余的混合气体进入纤维除雾器,纤维除雾器将混合气体中的水雾吸收后,剩余的气体从纤维除雾器顶部排出。
洗涤池内的循环液为自来水,抽到一级洗涤塔和二级洗涤塔吸收氧化后的气体,当洗涤池内的溶液参与循环吸收280—310次后,回收喷淋液,在洗涤池内的添加新的自来水,进行下一轮混合气体喷淋。
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