[发明专利]一种阀类工件的生产方法

摘要

本发明公开了一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：（1）铸造成型；（2）料柄去除：将步骤（1）中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除工件去毛刺；（3）工件清理；（4）攻牙：采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件两连接柱上的外螺纹；（5）抛丸：采用抛丸机对去毛刺后的工件进行表面抛丸处理；（6）验收。本发明实现阀体生产的全自动化操作，工作效率高，阀体生产速度快，满足供求比例；工件的外牙的合格率高，基本不会有残次品或报废的情况出现，降低了产品的返工，极大程度的提高生产效率；采用去毛刺、高压喷气清理、抛丸等多步工艺对工件进行处理，使得工件的整体美观度高。

主权项

1.一种阀类工件的生产方法，包括以下步骤：（1）铸造成型：将熔融状态下的高温铝液注入至工件模具内，通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在650‑690℃，充型实现为1‑2秒，充型压力为10‑15Mpa，制得工件毛坯；（2）料柄去除：将步骤（1）中的工件毛坯的料柄采用切割设备进行切除；（3）工件去毛刺；将步骤（2）中的工件毛坯采用去毛刺设备将工件外表面及空腔内壁的毛刺进行去除；（4）工件清理：采用喷气枪将工件外表面及空腔内粘附的毛刺碎屑进行清理，喷气枪喷出的气体的压力控制为100‑300Mpa；（5）攻牙：采用自动攻牙设备对工件进行自动攻牙操作，加工出工件两连接柱上的外螺纹；（6）抛丸：采用抛丸机对去毛刺后的工件进行表面抛丸处理；（7）验收：人工对步骤（6）中的工件进行验收，确定符合标准后得到成品；所述步骤（6）抛丸时，丸砂速度大于80 nds且小于或等于120 nds，工件表面的温度控制在大于露点温度3‑5℃，抛丸时间大于等于8min且小于10min；所述自动攻牙设备包括底座（1）、可左右动作地设于底座上的定位座（2）、设于定位座上的固定工位（3）、设于定位座左右两侧的攻牙装置（4）、用于感应工件位置的感应装置（5）及控制器，所述控制器用于接收感应装置信号和发送命令，以控制攻牙设备自动对工件进行攻牙操作；所述固定工位（3）包括可于所述定位座上前后动作上的底板（31）、设于底板上的工位座（32）、设于工位座上的定位件（33）和压臂（34），所述底板上设有调位组件，所述底板（31）和工位座（32）之间设有用于调整该工位座在竖直方向上的位置的工位高低调节部件，所述工位高低调节部件包括设于所述底板（31）上的锁位件（61）、与该锁位件相配合的固定臂（62）及设于所述固定臂上的固定杆（63）；所述锁位件（61）上设有第一倾斜面（611），所述固定臂（62）上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面（612 ）；所述第一倾斜面上设有第一卡齿（621 ），所述第二倾斜面（612 ）上设有与该第一卡齿相配合的第二卡齿（622 ）；所述固定臂（62）设置为两个，分别连接在所述工位座（32）的左右侧壁上，所述固定杆（63）设于所述固定臂上，所述固定杆（63）为螺钉，与底板固定连接；所述锁位件（61）设置为两个，分布在工作座的左右两侧上；锁位件远离工作座的一端向外延伸形成一连接部（613），该连接部上连接有一螺钉（614），所述底板（31）上设有与该螺钉相配合的调位槽。