[发明专利]一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统

摘要

一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统，属于废弃金属油漆桶处理净化环保领域。包括自动进料系统、热解系统、碎铁片回收系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸系统、除尘系统、脱硝系统以及烟气排放系统。经过热解处理后的废弃金属油漆桶铁片进入冷却炉冷却并回收，本系统的其他系统将余热充分回收再利用，同时由于采用再利用烟气进行热解，产生的NOx将大量减少，实现了能量充分再利用节省燃料的目标，同时达到降低尾气处理成本。

主权项

一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统, 包括自动进料系统、热解系统、碎铁片回收系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸系统、除尘系统、脱硝系统以及烟气排放系统，其特征在于，自动进料系统与热解系统相连，热解系统分别与碎铁片回收系统和焚烧系统相连，碎铁片回收系统还与焚烧系统相连，焚烧系统还与余热利用系统相连，余热利用系统还与急冷系统相连，急冷系统还与脱酸系统相连，脱酸系统还与除尘系统相连，除尘系统分别与余热利用系统和脱硝系统相连，脱硝系统还与烟气排放系统相连，其中：所述自动进料系统包括剪切式破碎机（5）、输送机（6）、碎料仓（7），剪切式破碎机（5）的下料口的下方固定着输送机（6），输送机（6）的出料口与碎料仓（7）的进料口相连接，碎料仓（7）固定在热解炉（13）的上端；所述热解系统包括油泵2#（2）、油泵3#（3）、油泵4#（4）、燃烧器2#（9）、燃烧器3#（10）、燃烧器4#（11）、热解炉排（12）、热解炉（13），热解炉（13）的进料口与碎料仓（7）的出料口连通，位于热解炉（13）的两侧分别设有燃烧器2#（9）、燃烧器3#（10）、燃烧器4#（11），油泵2#（2）通过输油管与燃烧器2#（9）连接、油泵3#（3）通过输油管与燃烧器3#（10）连接、油泵4#（4）通过输油管与燃烧器4#（11）连接，在热解炉（13）的下端安装有热解炉排（12），热解炉排（12）的出料口通过管道与冷却炉（16）的进料口连通；所述碎铁片回收系统包括冷却风机（15）、冷却炉（16）、冷却炉排（17），冷却炉排（17）固定在冷却炉（16）的下端，冷却炉排（17）的下料口通过管道与收集仓库连通，冷却风机（15）通过通风管道与冷却炉（16）左端的进风口连通，冷却炉（16）上端的出风口通过通风管道与焚烧炉（14）的进风口连通；所述焚烧系统包括油泵1#（1）、燃烧器1#（8）、焚烧炉（14），焚烧炉（14）的左侧设有燃烧器1#（8），油泵1#（1）通过输油管与燃烧器1#（8）连接，焚烧炉（14）右侧的烟气出口通过烟气管道与循环烟气加热器（18）的顶端的高温烟气进口连通；所述余热利用系统包括循环烟气加热器（18）、循环风机（19）、烟气再加热器（21），循环烟气加热器（18）的高温烟气出口通过通风管道与烟气再加热器（21）的高温烟气进口连通，循环烟气加热器（18）的低温烟气出口通过三通通风管道与脱硝装置（24）的顶端的烟气进口连通，在循环烟气加热器（18）与脱硝装置（24）的三通通风管道上设有循环风机（19）；所述急冷系统包括急冷塔（22），急冷塔（22）上端的烟气进口通过通风管道与烟气再加热器（21）顶端的高温烟气出口连通，急冷塔（22）下端的烟气出口通过通风管道与脱酸塔（23）的烟气进口连通；所述脱酸系统包括脱酸塔（23），脱酸塔（23）的顶端的烟气出口通过通风管道与烟气再加热器（21）右端的低温烟气进口连通；所述除尘系统包括袋式除尘器（20），袋式除尘器（20）右端的烟气进口通过烟气通道与烟气再加热器（21）左端的再加热烟气出口连通；所述脱硝系统包括脱硝装置（24），脱硝装置（24）的顶端烟气进口通过三通通风管道与袋式除尘器（20）的左端烟气出口连通，脱硝装置（24）的下端通过通风管道与烟囱（26）连通；所述烟气排放系统包括引风机（25）、烟囱（26），引风机（25）设置在脱硝装置（24）与烟囱（26）之间的通风管道上；根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统,其特征在于，所述的热解炉（13）的左端设有再加热烟气入口，再加热烟气入口通过通风管道与循环烟加热器（18）右端的再加热烟气出口连通。