[发明专利]一种毛刷头加工工艺及其加工设备

摘要

本发明提供了一种毛刷头加工工艺及其加工设备，其中，一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：步骤1）热切刀和热压刀预热；步骤2）毛头填装；步骤3）热压刀热切；步骤4）贴高温胶布；步骤5）高温热压整平；步骤6）上下固定头填充毛头；步骤7）组装成型；本发明还提供了一种毛刷头加工设备，将传统的手工工艺转化成机械加工和人工组装的方式，极大的提高了效率，降低的人工的使用成本；通过将毛头进行热压切除，使得毛头固定一端平整，在将平整的一端与高温胶布进行热压，使得毛头固定在胶布上。组装后不掉毛头。

主权项

1.一种毛刷头加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）热压刀预热：打开设备电源以及控制箱，控制箱控制热切刀和热压刀进行预热，预热时间3～5分钟，热切刀的预热温度为400～600℃，热压刀预热温度为380 ～450℃；步骤2）毛头填装：将静治具和动治具进行分离，将捆好的毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内；步骤3）热切刀热切：步骤2）后，通过按下控制箱上的气缸启动按钮，启动闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热切刀的底部，进行热切，热切刀的温度为400～600℃；步骤4）贴高温胶布：步骤3）完成后，热切刀退回，在毛头的切刀口上粘结一层高温胶布，压平；步骤5）高温热压整平：闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热压刀的底部，进行热压整平，热压刀的温度为380 ～450℃，热压时间为4～8S；步骤6）上下固定头填充毛头：步骤5）之后退下第二热切刀，按照毛头的捆径进行胶布切块，胶布与毛头之间设置有0.8～1.5CM的余量，将切好的毛头填充至上下固定头内，余量的胶布将毛头包裹后填充；步骤7）组装成型：上下固定头与笔身进行组装成型。