[发明专利]一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法

摘要

本发明公开了一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，包括：(1)在同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，该定点标记在成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且定点标记靠近叶根部；(2)确定定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；(3)对成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割，测量第一次切割后叶根端面到定点标记的垂直距离F，再将F‑D距离作为第二次切割进刀距离，完成每支风电叶片长度的确定。本发明通过对风电叶片成型模具上设置定点标记，减少了测量叶片长度时误差叠加的缺陷，简化了操作步骤，提高了生产效率和叶片加工精度，使同翼型风电叶片的长度一致性大大提高。

主权项

1.一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)在所述同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，所述定点标记在所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且所述定点标记靠近所述风电叶片预制制品的叶根部；/n(2)确定所述定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；其中，计算垂直距离D的步骤包括：/nA、将由所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品放置在打孔支架上，找正姿态，对所述风电叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割；/nB、分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，确定所述风电叶片预制制品的地面投影，然后通过使用红外线测距仪或长钢卷尺测量叶片地面投影长度，即所述地面投影长度为风电叶片初始长度A；/nC、根据所述风电叶片实际要求的长度B，计算第二次切割进刀尺寸C＝A-B,并完成第二次切割加工；/nD、测量步骤C后叶根端面到所述定点标记的垂直距离D；/n(3)对所述成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面均进行第一次平整切割，测量第一次平整切割后叶根平整端面到所述定点标记的垂直距离F，以所述第一次平整切割后叶根平整端面为起始点，将F-D得到的距离作为第二次切割进刀距离，完成由所述成型模具生产的每支风电叶片长度的加工。/n