[发明专利]一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法

说明书

本发明公开了一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，包括：(1)在同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，该定点标记在成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且定点标记靠近叶根部；(2)确定定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；(3)对成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割，测量第一次切割后叶根端面到定点标记的垂直距离F，再将F‑D距离作为第二次切割进刀距离，完成每支风电叶片长度的确定。本发明通过对风电叶片成型模具上设置定点标记，减少了测量叶片长度时误差叠加的缺陷，简化了操作步骤，提高了生产效率和叶片加工精度，使同翼型风电叶片的长度一致性大大提高。

技术领域

本发明涉及风电叶片制造领域，特别是涉及一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法。

背景技术

为了保证风电机组中风轮的三支叶片气动平衡，和成套叶片之间的重量更为接近，需要保证同翼型风电叶片的长度尽可能的一致。

目前，叶片根部螺栓设计主要包括：1)根部预埋螺栓套；2)根部T型螺栓设计。该根部T型螺栓设计的风电叶片确定长度的测量方法主要是：将叶片放置在打孔支架上找正姿态后，分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，以确定风电叶片的地面投影。然后通过使用红外线测距仪或者长钢卷尺测量叶片地面投影长度，以该地面投影长度表示风电叶片长度。

该方法两次使用线坠分别将叶尖端面和叶根端面引到地面做垂线，同时又使用红外线测距仪或者长钢卷尺测量叶片地面投影长度，不仅操作繁琐，而且因人为因素以及测量工具精度影响会造成误差累积，导致出现较大的测量误差，最终造成风电叶片的制造加工长度不精确。

由此可见，上述现有的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，使其简单方便的确定风电机组叶片的长度，并保证制得的叶片长度一致。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，使其简单方便、准确可靠的确定风电叶片长度，从而克服现有的风电叶片长度误差较大的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高同翼型风电叶片长度一致性的方法，包括如下步骤：

(1)在所述同翼型风电叶片的成型模具内侧作定点标记，所述定点标记在所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品表面显示，且所述定点标记靠近所述风电叶片预制制品的叶根部；

(2)确定所述定点标记至实际要求的风电叶片叶根部端面的垂直距离D；

(3)对所述成型模具生产的每支叶片预制制品的叶根粗糙端面均进行第一次平整切割，测量第一次平整切割后叶根平整端面到所述定点标记的垂直距离F，以所述第一次平整切割后叶根平整端面为起始点，将F-D得到的距离作为第二次切割进刀距离，完成由所述成型模具生产的每支风电叶片长度的加工。

作为本发明的一种改进，所述定点标记为十字标记。

进一步改进，所述定点标记设置在所述成型模具的吸力面阳模上。

进一步改进，所述步骤(2)计算垂直距离D的步骤包括：

A、将由所述成型模具制备得到的风电叶片预制制品放置在打孔支架上，找正姿态，对所述风电叶片预制制品的叶根粗糙端面进行第一次平整切割；

B、分别以叶尖端面和叶根端面为基准，使用线坠做到地面的垂线，确定所述风电叶片预制制品的地面投影，然后通过使用红外线测距仪或长钢卷尺测量叶片地面投影长度，即所述地面投影长度为风电叶片初始长度A；

C、根据所述风电叶片实际要求的长度B，计算第二次切割进刀尺寸C＝A-B,并完成第二次切割加工；

D、测量步骤C后叶根端面到所述定点标记的垂直距离D。