[发明专利]一种棉、莫代尔／桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种棉、莫代尔/桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺，包括如下步骤：产品要点；络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明中的棉、莫代尔/桑蚕丝多组分提花面料，是一种高真仿丝绸类织物，弥补桑蚕纤维在性能上的缺陷，保持了桑蚕丝织物原有的高贵、优雅、飘逸以及吸湿性好，穿着凉爽等优良性能，又克服了桑蚕丝纤维耐酸、耐碱性差，日晒后蛋白质纤维容易老化、发黄、抗皱性能差的缺陷，实现了性能上的互补，织物的成本价格大幅度下降。与棉织物相比较，颜色亮丽，手感滑爽，穿着的舒适性特别好，是一款高档的服用面料,是桑蚕业今后发展的方向。

主权项

1.一种棉、莫代尔/桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、产品要点：经纱选用7.3tex棉纱，纱线由80％的细绒棉和20％的长绒棉混纺而成的紧密纺纱线；纬纱采用1.1dtex莫代尔纤维与细度为1.3dtex桑蚕丝混纺，莫代尔/桑蚕丝的混纺比为70/30；(2)、络筒：选用HS-101CS型半自动络筒机，经纱为7.3tex棉纱；纬纱为12.3tex莫代尔/桑蚕丝混纺纱；络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，低速度小张力工艺，能减少静电的产生，从而减少二次毛羽，络筒速度为500m/min；本织物用作高档服装面料，为保证纱线的质量，纱线断头后，使用手持式空气捻结器接头；(3)、整经：选用HFJ800型整浆联合机生产，筒子架的容量为800；总经根数为8360根，全幅分成11绞，每绞经纱根数为760根，附加张力需要分段配置，筒子架分成三段，前段附加张力垫圈重量为9g，中段附加张力垫圈重量为8g，后段附加张力垫圈重量为7g，为确保片纱张力均匀，生产时需要集体换筒；(4)、浆纱：经纱密度大，单纱强力低，设置浆纱工艺时，以“低速度、小张力、重浸透、求被覆”为基本原则。浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；经纱为7.3tex精梳纱，根据相似相溶的原理，考虑浆纱配方时，需要选用低粘度的变性淀粉为主浆料，由于经密比较高，纱线单纱强力低，为减少浆纱时经纱间的粘连，在配方中加入了固体丙烯酸类浆料；固体丙烯酸类浆料，分绞性能好，易于浸入纱线内部，对增强有利,同时能减少分绞时的经纱断头，保持浆膜的完整；低温上浆：浆槽温度控制在35℃-45℃之间，浆液的温度由调浆桶直接控制，浆液输送进浆槽后不再加热；烘房温度：经纱为7.3tex纱，湿区烘房温度为120℃，由于湿区，纱线的含水率比较高，纱线不容易被过渡烘燥，因而温度可高一些；干区烘房温度为100℃，干区温度低，能有效防止浆纱过渡烘燥，温度也不宜再低，因为温度低，烘干速度慢，影响生产效率，还可能引起回潮率过大，造成纱线粘连；浆纱速度：40m/min-45m/min，纱支细，单纱强力低，浆纱速度不宜快，因为浆纱速度快，一是纱线分绞时，分绞阻力大，容易引起分绞倒断头；二是纱线分绞时，容易撕裂浆膜，导致浆纱不耐磨，三是浆纱速度快，需要烘房较高的温度，处理纱经纱断头时，会造成纱线的过渡烘燥，引起脆断头，以上种种原因，都决定了浆纱速度以中低速度为宜；压浆工艺：上浆机构为双浸双压上浆机构，由于纱支细，上浆时既要重视浆纱的被覆，也要兼顾浸透，因此压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，每绞上浆的幅宽控制在55cm，前压浆辊的压力为0.44Mpa，实际上浆压力大概在242kg，后压浆辊的压力控制在0.28Mpa，实际压力大约为154kg。前压浆辊压力大，将浆液挤压进纱线内部，形成浸透，后压浆辊压力小，浆液留在纱线表面，形成被覆；上浆率：经纱较细，上浆时需要较好的浸透和被覆，上浆率制在14％-15％之间；回潮率：经纱较细，浆纱时，浆纱回潮率要偏大控制，回潮率控制在7％-7.5％之间。浆纱回潮率小，处理浆纱断头时，容易造成经纱的过渡烘燥，引起脆断头。浆纱回潮率也不宜再大，浆纱回潮率大，可能会造成纱线间的粘连，织造时容易引起梭口不清晰；(5)、穿经：使用16页综织制；布身：3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，7，8，9，12，15，16，3，4，9，10，11，12，3，4，5，6，10，7，13，9，5，6，8，11，13，14，15，16，3，5，7，9，11，13，15，4，6，8，10，5，14，16，3，4，7，8，11，12，15，16，5，6，9，10，13，14，3，11，7，9，10，6，12，16，3，11，8，9，13，14，15，5，10，4，11，12，13，10，7，8，12，13，14，4，5，6，10，11，12，16，3，4，8，9，10，14，15，16，3，4，5，9，10，11，15，12，5，10，8，9，3，7，11，6，15，12，9，14；布边穿1-2页综，一花穿经循环数为132根；(6)、织造：使用GA718型喷气织机织制，织机转速为520r/min；边撑疵：织物的纬密较大，纬纱不容易打紧，织口产生游动，在织物的两边容易产生边撑疵；为减少边撑疵的产生，一是要采用早开口，开口时间确定为300°；开口时间早，打纬时，经纱对纬纱的包围角大，纬纱容易被打紧；二是要适当提高后梁的高度，后梁使用+1刻度，后梁高，上下层经纱张力差异大，纬纱容易被打紧；三是增加边撑的环数，采用单列48环边撑；边撑环数多，对布面的控制能力强，减少了布面的游动，减少了边撑疵的产生；喷气压力：莫代尔/桑蚕丝混纺纱线，结构比较松，毛茸感强，单纱强力偏低，喷气织机织制时，喷气压力偏小控制；为降低喷气压力，我们减小了辅助喷嘴的隔距，辅喷间隔控制在6cm以下，最后两组辅助喷嘴的间距在4cm左右，这样辅喷的压力只需要0.25Mpa-0.28Mpa，主喷的压力也只需要0.22Mpa-0.25Mpa，由于喷气压力小，织制时基本上不会因为纬纱被吹断，而导致长纬停台；微风：纬纱比较细，结构比较松，为减少纬少的退捻，微风以小为宜，微风只要能保证纬纱不会退出主喷嘴即可。微风控制在0.07Mpa-0.08Mpa之间；梭口长度：经密大，梭口不易清晰，缩短后部梭口长度，能增加梭口满开时的经纱张力，对梭口清晰有利；上机张力：织物的经密比较大，梭口不容易清晰，上机张力偏大控制，控制在175kg；织物下机后，以卷筒形式出厂，面料不要折叠，以免产生折痕。