[发明专利]一种酸浆米线的自动化生产方法及系统

摘要

本发明提供了一种酸浆米线的自动化生产方法及系统，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有技术中人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高，方法包括原料清洗、磨浆、初步发酵、二次发酵、初次熟化、米线压榨、二次熟化、冷却漂洗、分切包装等步骤，该生产系统包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置。本发明采用二次发酵的工艺，所花费时间较短，并且设置了排气工艺，提高米线质量，另外本系统实现自动运行，提高了产能、生产效率，对于食品卫生安全要求的控制也相对容易。

主权项

一种酸浆米线的自动化生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40‑50%的清水浸泡大米2‑5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30‑35%之间，挤压时间在0.5‑1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10‑15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；④二次发酵：将挤压后成块状的米粉送至搅拌器中，同时按照100:3‑5的比例加入预先发酵酸化好的米粉团，一同打散并搅拌均匀，打散搅拌时间为10‑30m分钟，在此过程中，米粉在预先发酵好的米粉团的促进下，进行二次发酵；⑤初次熟化：把步骤④中处理好的米粉挤压成粒后在行进的输送带上利用蒸汽进行连续蒸粒，蒸粒时间为2‑5min；⑥米线压榨：将初次熟化后的米粉进行排气处理后送至压榨机中根据需要压榨成一定直径的条状半成品；⑦二次熟化：压榨成型后的半成品通过输送带进入隧道式蒸煮通道，利用蒸汽加热清水进行煮制熟化；⑧冷却漂洗：二次熟化后的米线通过输送带进入冷水槽中冷却漂洗，将附着在米线上的易脱落颗粒清洗掉，防止运输存储过程相互粘连糊化；⑨分切包装：漂洗后经过沥水吹干的米线根据需要分切成一定长度，之后进行分装即可。