[发明专利]一种高塑性铝合金加工工艺

摘要

本发明公开了一种高塑性铝合金加工工艺，本发明主要是以硅铝两种元素为合金主体,通过加入一定量的Cu、Zn、Sr以及进行热加工处理,制备出具有高塑性的铝合金。本发明以硅铝两种元素为合金主体,通过加入一定量的Cu、Zn、Sr以及进行热加工处理,TiO2‑ZrO2复合优化和一系列工艺参数的调整,获得晶粒细小、致密、成分均匀、弥散分布于基体的富金属间化合物和少无缺陷的组织,能在不降低合金强度的基础上显著提高其塑性。

主权项

一种高塑性铝合金加工工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将39份Al、13份Si、1.4份Cu、2.6份Zn、2份Fe、0.6份Sr作为熔炼材料，将Al、Zn和Si投入到熔炼炉中,加热到780℃,使其熔化为熔体,接着用气体载体将Cu、Fe和Sr加入到熔体中,保持恒温搅拌10min,接着将温度调整至750℃,对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼16min,并除去液面浮渣,获得混合熔体；步骤2、将混合熔体送入中频炉中,在充满氮气的环境中升温至1200℃,加入3.4份TiO2‑ZrO2复合金属粉以及1.7份Pb,保持恒温搅拌8min,然后将物料送入喷射成型设备中,调节合金液的温度为1000℃,使合金液流入雾化器,用高压氢气雾化后沉积在基板上,形成合金锭,雾化过程中控制雾化压力为0.8Mp,合金液的流量为3Kg/min,将合金锭冷却至常温后,获得高塑性铝合金成品。