[发明专利]一种高压冶炼高氮钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种高压冶炼高氮钢的生产方法，具体步骤如下S1除锈；S2清洗；S3熔炼；S4加入氮化锰；S5冷却；S6加入氨气和氮气；S6保温、冷却；S7二次冷却。相较于传统常温冶炼过程，本发明生产出来的高氮钢含氮量明显增高，且表面比较平整，利用本发明生产出的高氮钢，氮的质量分数控制在0.356％‑0.425％之间，含氮量高，生产过程快速、简单，大大地提高了企业的生产效率。另外，本方法简单，易于操作，且产量高，成品率高，有效地节省了企业的生产成本。

主权项

一种高压冶炼高氮钢的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：除锈：切割废旧的钢铁，并将切割好的钢铁放入除锈池内，向池内导入除锈液和水，使除锈液和水的混合液体覆盖住废旧钢铁；，也浸泡5h‑6h，水温保持在40℃‑50℃；S2：清洗：打开出水口，将除锈池的内的水防放空，用吊车将钢铁吊起，并用高压枪对钢铁进行冲洗，直到钢铁上的残留物液体被冲洗干净；S3：熔炼：将冲洗干净的钢铁放入感应炉内进行高温熔炼，炉内温度为1100℃‑1300℃，熔炼时间为48h‑72h；S4：加入氮化锰：将熔炼后的钢水从感应炉的出口放出，通过管道流入反应釜中，将氮化锰加入到反应釜中，与钢水混合进行反应，密封反应釜，压力保持在8*10‑2‑4*103Pa之间，反应时间为4h‑8h，温度保持在1500℃‑2000℃之间；S5：冷却：通过水冷方式对反应釜进行冷却，冷却温度控制300℃以上，然后再逐渐升温，升温过程中对反应釜进行抽空，当反应釜内温度达到1000℃以上，停止抽空，反应釜内真空度控制在60‑70Pa；S6：加入氨气和氮气：通过阀门向反应釜中加入氨气和氮气，等液体中氮达到饱和后，开始冷却，直到反应釜中的钢水呈半凝固状态；S6：保温、冷却：对步骤(S6)得到的半凝固状态的钢水进行保温，保温时间为48h‑72h；S7：二次冷却：保温时间结束后，冷却至室温即制得高氮钢。