[发明专利]一种高压冶炼高氮钢的生产方法

权利要求书

1.一种高压冶炼高氮钢的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：除锈：切割废旧的钢铁，并将切割好的钢铁放入除锈池内，向池内导入除锈液和水，使除锈液和水的混合液体覆盖住废旧钢铁；，也浸泡5h-6h，水温保持在40℃-50℃；

S2：清洗：打开出水口，将除锈池的内的水防放空，用吊车将钢铁吊起，并用高压枪对钢铁进行冲洗，直到钢铁上的残留物液体被冲洗干净；

S3：熔炼：将冲洗干净的钢铁放入感应炉内进行高温熔炼，炉内温度为1100℃-1300℃，熔炼时间为48h-72h；

S4：加入氮化锰：将熔炼后的钢水从感应炉的出口放出，通过管道流入反应釜中，将氮化锰加入到反应釜中，与钢水混合进行反应，密封反应釜，压力保持在8*10^-2-4*10³Pa之间，反应时间为4h-8h，温度保持在1500℃-2000℃之间；

S5：冷却：通过水冷方式对反应釜进行冷却，冷却温度控制300℃以上，然后再逐渐升温，升温过程中对反应釜进行抽空，当反应釜内温度达到1000℃以上，停止抽空，反应釜内真空度控制在60-70Pa；

S6：加入氨气和氮气：通过阀门向反应釜中加入氨气和氮气，等液体中氮达到饱和后，开始冷却，直到反应釜中的钢水呈半凝固状态；

S6：保温、冷却：对步骤(S6)得到的半凝固状态的钢水进行保温，保温时间为48h-72h；

S7：二次冷却：保温时间结束后，冷却至室温即制得高氮钢。

2.根据权利要求1所述的高压冶炼高氮钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(S1)中除锈液和水的比例为1:50。

3.根据权利要求1或2所述的高压冶炼高氮钢的生产方法，其特征在于，所述氨气和氮气的比例为：2:3。