[发明专利]一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法

摘要

本发明涉及一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法，包括：1)铁水要求；铁水中Si：0.25％～0.55％、P≤0.07％，脱硫后S≤0.002％；2)转炉冶炼采取双联法，其中脱磷炉冶炼过程控制：a.加料制度；b.供氧制度；c.半钢出钢；脱碳炉冶炼过程控制:a.加料制度；b.供氧制度；c.终点出钢；3)转炉合金化，出钢。本发明通过传统的顶吹转炉工艺即可实现不锈钢生产，大幅度缩短了不锈钢生产流程，降低了不锈钢生产成本；生产工艺设备简单易控，由于最高冶炼温度＜1720℃，使耐材损失也大为减少。

主权项

1.一种顶吹转炉冶炼不锈钢方法，其特征在于，包括如下步骤：1)铁水要求；铁水温度≥1330℃,铁水中按重量百分比Si：0.25％～0.55％、P≤0.07％，脱硫前S≤0.060％，脱硫后S≤0.002％；脱硫后脱硫渣彻底扒净，扒渣后10min内兑铁；2)转炉冶炼采取双联法，其中脱磷炉冶炼过程如下：a.加料制度：石灰加入量40～60kg/t钢，分2批加入，第1批料点火后立即加入，第2批料在吹氧2～3min内加入；抬枪点吹时另外加入石灰1～5kg/t钢；白云石加入量10～15kg/t钢；以上石灰及白云石加料过程在3min内完成；b.供氧制度：氧枪控制为低‑高‑低‑高模式；开吹后1.3～2min内吹炼枪位为2.1～2.3m，2～3min内吹炼枪位为1.5～1.7m，目的是快速脱硅，快速成渣，快速提高熔池温度；之后按枪位2.4～3.2m、供氧时间3～5min，枪位1.7～2.4m、供氧时间5～9min，枪位2.4～3.2m、供氧时间9～11min操作；氧压0.62～0.65Mpa、氧气累积量2600～2800m3时，提枪倒炉放渣，再二次吹氧，总氧气积累量控制在3300m3以内；c.半钢出钢：出钢温度1450～1470℃，钢水中C≥2.20％，P≤0.025％；脱碳炉冶炼过程如下:a.加料制度：石灰加入量30～40kg/t钢，白云石加入量10～15kg/t钢，稀渣剂加入量3～5kg/t钢，萤石加入量2kg/t钢；下枪吹氧后先加入25kg/t钢的石灰、10kg/t钢的白云石；吹炼过程中再将剩余的料加入；b.供氧制度：前期枪位控制在2.0～2.2m，氧压控制在0.75～0.80Mpa；加料结束，吹氧3～4min后，提高枪位到2.5～3.2m化渣，吹氧4～5min时形成初期渣；c.终点出钢：吹炼终点控制钢水中C 0.03％～0.05％，P 0.004％～0.006％，出钢温度1670～1700℃；3)转炉合金化；采用低碳铬铁合金和金属铝粒/硅铁制备混合合金，将低碳铬铁合金、金属铝粒/硅铁在废钢槽中混均，混合质量比CrFe:Al＝9～15:1或CrFe:SiFe＝8～14:1；钢水脱碳结束后倒炉放渣，放渣后先投入60～100kg/t钢的混合合金，下枪吹氧0.5～1.5min，供氧强度为1.5～2.5Nm3/min；再加入50～90kg/t钢的低碳铬铁合金，下枪吹氧1～2min，供氧强度为2.5～3.5Nm3/min；最后加入40～80kg/t钢的低碳铬铁合金，下枪吹氧1～2min，供氧强度为2.5～3.5Nm3/min；出钢。