[发明专利]一种高硬度耐磨板的制备工艺

摘要

本发明涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种高硬度耐磨板的新型制备工艺，采用该工艺制备的耐磨板包括高硬度钢材质的安装框；安装框内设置有安装槽，安装槽底部设置有用于增强耐磨板强度的高强度钢板，高强度钢板上设置有相互垂直交错连接的隔板，隔板将安装框分隔为若干方形凹槽；安装槽的两侧壁内部设置有若干锥形结构的侧钉，隔板的两侧对称设置有若干侧钉；每个方形凹槽内部均设置有碳化硅与氧化铝陶瓷颗粒组成的耐磨块；耐磨块两侧设置有与侧钉相匹配的侧孔结构；耐磨块上部以及安装框底部均设置有沉头孔结构，高强度钢板上设置有与沉头孔相对应匹配的通孔结构。本发明的耐磨板结构相对比较简单，实用性较强，具有较好的实用价值和推广价值。

主权项

1.一种高硬度耐磨板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)首先，采用高硬度钢材加工制备安装框结构，安装框结构的制备方法为：切割加工出安装框的底板、前板、后板、左侧板以及右侧板；在左侧板和后侧板上焊接加工若干侧钉；同时，在安装框的底板上加工沉头孔，并在沉头孔上部加工出用于安装螺栓的通孔结构；(2)加工一块尺寸与安装框尺寸相匹配的高强度钢板，在钢板上表面的横向和纵向中心线位置焊接若干隔板，且隔板相互交错连接，组成一个十字型结构，并在隔板的两侧焊接若干侧钉，使隔板上的侧钉与安装框侧面的侧钉位置相互对应；同时，再在高强度钢板上加工与沉头孔相对应的通孔结构；(3)将碳化硅与氧化铝陶瓷颗粒按照1:5‑3:5的质量比例通过粉末冶金方式制备耐磨块，在耐磨块上表面加工沉头孔，并在沉头孔底端加工通孔结构，且使耐磨块上的通孔结构与安装框底板上的通孔结构位置相对应；同时，在耐磨块左侧和右侧对称设置侧孔结构；(4)将高强度钢板放置在安装框的底板上，然后再将耐磨块安装在高强度钢板上，耐磨块一侧的侧孔与隔板上的侧钉相互配合，然后分别将左侧板和右侧板进行安装，将左侧板和右侧板的侧钉嵌入到耐磨块的侧孔内，调整耐磨块上的沉头孔与安装框底板的沉头孔进行对应，最后将左侧板、右侧板、前板、后板与底板之间进行固定焊接，使耐磨块限位安装在安装框中；(5)最后，将螺栓和螺母匹配安装在通孔和沉头孔中，对耐磨块、高强度钢板以及安装框的底板进行再次固定安装，完成高硬度耐磨板的制备。