[发明专利]高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法

摘要

本发明公开一种高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法，将HDPE、EPDM、相容剂与上述制得的改性EVA颗粒加入到混炼机上混炼10‑20min，温度为105‑110℃，得到混炼胶；将上述制得的混炼胶与钙锌热稳定剂4~8份、抗氧化剂2~3份、氨丙基三乙氧基硅烷5~8份投入密炼机中，混炼2‑3min后，密炼机转速150‑200r/min,温度控制在90‑105℃；将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃。本发明热塑性护套材料的老化试验温度达到158℃下，抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于±20%。

主权项

1.一种高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法，其特征在于：所述扩容光纤复合缆包括光电单元（1）、至少1个地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）以及预留光通道（5）；所述地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）外表面包覆有绝缘层（6），所述光电单元（1）外表面包覆有第一阻热护套层（7），所述预留光通道（5）由抗拉绝缘层（8）、包覆于抗拉绝缘层（8）外表面的第二阻热护套层（9）组成；一包带层（10）包覆于所述可扩容光纤复合低压电缆包括光电单元（1）、至少1个地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）以及预留光通道（5）外表面，一外护套层（11）包覆于包带层（10）外表面；所述第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）由以下组分组成：高密度聚乙烯树脂                    100份，低密度聚乙烯树脂                    20~35份，聚对苯甲酰胺                        20~30份，偏苯三酸三辛酯                      18~25份，硬脂酸                              15~25份，硬脂酸钡                            10~15份，柠檬酸三丁酯                        8~12份，硅藻土                              6~10份，马来酸酐接枝PE                      5~10份，钙锌热稳定剂                        4~8份，抗氧化剂                            2~3份，氨丙基三乙氧基硅烷                  5~8份；所述第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）通过以下步骤获得：步骤一、将高密度聚乙烯树脂100份、低密度聚乙烯树脂20~35份、聚对苯甲酰胺20~30份、偏苯三酸三辛酯18~25份、硬脂酸15~25份、硬脂酸钡10~15份加入高速混合机中，在95‑105℃下以500‑800rpm 的速度搅拌混合20‑30min，然后将柠檬酸三丁酯8~12份、硅藻土6~10份、马来酸酐接枝PE5~10份投入螺杆双挤出机中，再加入EVA，挤出机熔融段温度控制在140‑175℃，在400‑600r/min 的转速下熔融共混10‑20min，然后挤出造粒，即得改性EVA 颗粒；步骤二、将HDPE、EPDM、相容剂与上述制得的改性EVA 颗粒加入到混炼机上混炼10‑20min，温度为105‑110℃，得到混炼胶；步骤三、将上述制得的混炼胶与钙锌热稳定剂4~8份、抗氧化剂2~3份、氨丙基三乙氧基硅烷5~8份投入密炼机中，混炼2‑3min后，密炼机转速150‑200r/min, 温度控制在90‑105℃；步骤四、将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在160‑180℃下热压8‑10min，常温冷压4‑6min，硫化压力6‑10MPa，出线速度为12‑15m/min，从而获得第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）的电缆料。