[发明专利]一种燃气安全放散阀的自动检测方法

摘要

一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A、燃气调压器、电动阀A、流量调节阀A、缓冲罐、阀门B、表前专用阀B、压力变送器A、流量调节阀B、电动阀D、流量变送器A、流量计、超微量气体流量计等，通过将待测的燃气安全放散阀连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论，该检测方法采用超微量气体流量计检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高了燃气安全放散阀的检测精度和安全性能，降低了人工判断错误率。

主权项

1.一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A、燃气调压器、电动阀A、流量调节阀A、缓冲罐、阀门B、表前专用阀B、压力变送器A、流量调节阀B、电动阀D、流量变送器A、流量计、超微量气体流量计、流量变送器B、电动阀C、燃气安全放散阀、压力变送器B、表前专用阀A、电动阀B，其特征是：阀门A左侧与进气口相连接，阀门A右侧与燃气调压器相连接，燃气调压器与右侧的电动阀A相连接，电动阀A与右侧的流量调节阀A相连接，流量调节阀A与右侧的缓冲罐相连接，缓冲罐右侧与与流量调节阀B相连接，流量调节阀B与右侧的电动阀D相连接，电动阀D与排气口3相连接，缓冲罐上方分别与表前专用阀B和阀门B相连接，表前专用阀B处设有压力变送器B，阀门B与上方流量计相连接，流量计处设有流量变送器A，流量计与上方的燃气安全放散阀相连接，燃气安全放散阀的右侧设有表前专用阀A，表前专用阀A处设有压力变送器A，表前专用阀A分别与右侧的电动阀B和超微量气体流量计相连接，电动阀B与排气口1相连接，超微量气体流量计处设有流量变送器B，超微量气体流量计的右侧设有电动阀C，电动阀C与排气口2相连接。一种燃气安全放散阀的自动检测方法包括以下运行步骤：运行步骤1：将被检测的燃气安全放散阀安装到检测系统中，开启阀门B，启动计算机，运行设定好的专用编程软件程序，进入工作界面，然后输入检验员工号以便留档，进入检测程序，输入订单号、整机SN号，并查询该安全放散阀待测机参数是否为首台检测，若是首台，则将检测参数输入到服务器，若不是订单首台，则通过检测程序寻找以前运行程序，并启用以前的检测参数。运行步骤2：打开电动阀A、电动阀C，检测介质通过阀门A、燃气调压器、流量调节阀A向缓冲罐注气，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力时，燃气安全放散阀微开，介质通过超微量气体流量计、电动阀C，向排气口2方向排放，超微量气体流量计检测到一定流量(此流量可设定)时，瞬间记录下缓冲罐内压力值。运行步骤3：关闭电动阀A、同时打开电动阀D，介质向排气口3方向排放，当缓冲罐中介质压力低于燃气安全放散阀整定压力80％时，重复运行步骤1工作，记录缓冲罐内第二次压力值。运行步骤4：连续重复运行步骤2操作4次，记录下6次的压力值，计算出它们的平均值，为本燃气安全放散阀的整定压力，同时计算出整定压力精度。运行步骤5：关闭电动阀A，同时打开电动阀D，缓冲罐中介质压力继续通过超微量气体流量计排放，缓冲罐中介质压力下降，当超微量气体流量计检测不到流量时，记录下缓冲罐内压力值，与整定压力的差值为启闭压差。运行步骤6：打开电动阀A和电动阀B，关闭电动阀C和电动阀D，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力1.05倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.1倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.15倍时，记录下流量计7的流量值，与燃气安全放散阀设定额定排量比对，运行软件自动形成检测结论。