[发明专利]一种废聚酯醇解法制备再生阻燃聚酯的方法

摘要

本发明公开了一种废聚酯醇解法制备再生阻燃聚酯的方法，包括如下步骤：1）废聚酯的预处理；2）废聚酯的醇解；3）酯化物的质量调控、2‑羧乙基苯基次膦酸的乙二醇溶液作为共聚单体的添加；4）缩聚与切片的制备；最终得到的再生阻燃聚酯的特性粘度为0.60~0.70 dl/g、熔点230~240℃、二甘醇含量在3.5±0.3%、色度b值小于8、极限氧指数在28~34%。本发明制得的再生阻燃聚酯，极限氧指数高、阻燃性能佳，可用于阻燃聚酯长丝、短纤的制备，实现废聚酯的高值化回收利用。

主权项

1.一种废聚酯醇解法制备再生阻燃聚酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)废聚酯的预处理，对清洁的废聚酯块直接打碎进入料仓，清洁的废聚酯纤维进行切断后送入料仓，废聚酯瓶片进行分拣、清洗、除杂、粉碎、切断后送入料仓，然后混合配料，供下道工序；2)废聚酯的醇解，按废聚酯：乙二醇的摩尔百分比1:2～6的比例投入醇解釜，其中醇解釜中含有占投入废聚酯总量20～40％质量百分比的对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物，并添加醇解催化剂；控制反应温度190～210℃、反应时间2～6小时，得到含对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物的醇解物，经过滤后送入酯化釜；3)酯化物的质量调控与共聚单体的添加，控制酯化釜中酯化反应温度220～240℃、反应时间1～2小时，同时添加2‑羧乙基苯基次膦酸的乙二醇溶液作为共聚单体、稳定剂、抗氧剂；根据醇解物中二甘醇的实际含量，添加二甘醇，使酯化物中的二甘醇含量稳定在占所得产物质量百分比的3.0±0.3％范围，得到的酯化物再次过滤后进入预缩聚釜；4)缩聚与切片的制备，将步骤3)进入预缩聚釜的酯化物先后进入缩聚‑Ⅰ釜和缩聚‑Ⅱ釜，控制温度240～260℃，真空度1～100kPa，预聚物的特性粘度0.2～0.4；然后进入立式终缩聚釜，控制反应温度260～270℃，真空度0.1～1kPa，反应时间1.0～2.0小时，然后通过熔体泵出料、过滤、切粒、包装；最终得到的再生阻燃聚酯的特性粘度为0.60～0.70dl/g、熔点230～240℃、二甘醇含量在3.5±0.3％、色度b值小于8、极限氧指数在28～34％。