[发明专利]家具环保弯曲板制作工艺

摘要

本发明提出了一种家具环保弯曲板制作工艺，其制备方法包括以下步骤：选料，然后裁切，水煮或汽蒸热处理软化，冷压成型，模具弯曲成形，干燥定型，截取，后期加工，打磨整理。本发明的优点在于：通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，耗电量也减少许多，降低了生产成本，保证了实木板的延展性和回弹系数，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。使成型后的产品看不到任何接缝，使产品外形简洁流畅，达到了整体合一的效果，诠释出产品的几何艺术美。

主权项

1.一种家具环保弯曲板制作工艺，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.水煮或汽蒸热处理软化：将实木方材用水常温浸泡12h，提高木材含水率，使其含水率达到8‑10％，然后采用水煮或汽蒸热处理软化；步骤c.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间2小时；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.截取，通过工装模具将主体截成需要的长度和高度；步骤g.后期加工：拆除金属钢带和模具，通过采用车削、铣削、刨削机械切削和净料加工，即可生产制造成红木家具用的曲线形零部件；步骤h.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理。