[发明专利]超大型滚筒及加工方法在审
| 申请号: | 201710823071.5 | 申请日: | 2017-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN109483159A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
| 发明(设计)人: | 柴士棹 | 申请(专利权)人: | 潜江市尚娟贸易有限公司 |
| 主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 433199 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | 超大型滚筒及加工方法,先采用立式车床对位于滚筒轴一端的轴承安装位进行加工,再将滚筒体套设在滚筒轴的外部,然后采用镗床于滚筒体侧部的中央焊接基准块,该基准块的上、下基准面与滚筒轴的中心对称设置,基准块的竖直基准面与上、下基准面垂直设置,随后用镗床对位于滚筒体另一端的回转支承安装位进行加工,最后在滚筒体的两端、滚筒体的顶部对应焊接锥形板、接头。本设计不仅保证了滚筒两端的同轴度,而且降低了加工投入、扩大了适用范围。 | ||
| 搜索关键词: | 滚筒体 滚筒轴 基准块 加工 下基准面 滚筒 镗床 焊接 中心对称设置 轴承安装位 垂直设置 滚筒两端 回转支承 立式车床 安装位 基准面 同轴度 锥形板 竖直 外部 保证 | ||
【主权项】:
1.超大型滚筒及加工方法,其特征在于:该方法依次包括以下步骤:加工滚筒轴:采用立式车床对位于滚筒轴(2)—端的轴承安装位(21)进行加工;安装滚筒体:将滚筒体(1)套设在滚筒轴(2)的外部;焊接基准块:采用镗床于滚筒体(1)侧部的中央焊接基准块(3),该基准块(3)的上、下基准面与滚筒轴(2)的中心对称设置,基准块(3)的坚直基准面与上、下基准面垂直设置;加工回转支承安装位:采用镗床对位于滚筒体(1)另一端的回转支承安装位(4)进行加工;焊接:在滚筒体(1)的两端、滚筒体(1)的顶部对应焊接锥形板(5)、接头(6)。
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