[发明专利]超大型滚筒及加工方法在审
| 申请号： | 201710823071.5 | 申请日： | 2017-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN109483159A | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 柴士棹 | 申请（专利权）人： | 潜江市尚娟贸易有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 433199 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 滚筒体 滚筒轴 基准块 加工 下基准面 滚筒 镗床 焊接 中心对称设置 轴承安装位 垂直设置 滚筒两端 回转支承 立式车床 安装位 基准面 同轴度 锥形板 竖直 外部 保证 | ||
【权利要求书】：
1.超大型滚筒及加工方法，其特征在于：
该方法依次包括以下步骤：
加工滚筒轴：采用立式车床对位于滚筒轴（2)—端的轴承安装位（21)进行加工；
安装滚筒体：将滚筒体（1)套设在滚筒轴（2)的外部；
焊接基准块：采用镗床于滚筒体（1)侧部的中央焊接基准块（3)，该基准块（3)的上、下基准面与滚筒轴（2)的中心对称设置，基准块（3)的坚直基准面与上、下基准面垂直设置；加工回转支承安装位：采用镗床对位于滚筒体（1)另一端的回转支承安装位（4)进行加工；
焊接：在滚筒体（1)的两端、滚筒体（1)的顶部对应焊接锥形板（5)、接头（6)。
2.根据权利要求1所述的超大型滚筒及加工方法，其特征在于：
所述滚筒体（1)包括多个直径相等的分筒体（11);
所述安装滚筒体步骤是指：先在分筒体（11)的待对接端内部设置支撑环，再将相邻的分筒体（11)套于滚筒轴（2)的外部后进行同轴对接。
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