[发明专利]一种用于软管制造的成型方法

摘要

本发明涉及一种用于软管制造的成型方法，包括如下步骤制作挤塑机各部件，安装挤塑结构，安装加料结构，安装挡板，调试挤塑机装置，软管制造，本发明不仅结构简单，操作容易，而且避免了软管在成型冷却过程中发生不可预知的变形，从而提高生产效率以及产品合格率。

主权项

一种用于软管制造的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：制作挤塑机各部件，称量所需配比份量的原料，将原料通过搅拌设备进行搅拌，搅拌均匀后灌入模具内进行加压成型，重复此步骤，直至将挤塑机所需各部件均生产完毕；第二步：安装挤塑结构，在挤塑腔体的顶端开口处固定渐扩的挤压出口，挤塑腔体的底端中轴线位置处开设插孔，插孔内插入推杆，推杆伸入挤塑腔体内的端部安装挤塑块，在挤塑腔体的底端中轴线两侧分别开设挤塑孔，在挤塑块上开设挤塑通道；第三步：安装加料结构，将挤料腔体套接在挤塑腔体上，同时将挤料腔体与成型外管底端开口端固定连接，将加料腔体套接在挤料腔体内，加料腔体的前段开设加料口；第四步：安装挡板，在挤料腔体内安装挡板，将加料腔体、挤料腔体内挡板隔开的部分和成型外管相连通，形成软管制造所需的加料通道；第五步：调试挤塑机装置，推送推杆，挤塑块向挤压出口方向挤压，成型外管出口处产生气流即可；第六步：软管制造，从加料口处向加料腔体内加入熔融态软管材料，由于加料腔体、挤料腔体内挡板隔开的部分和成型外管相连通，熔融态软管材料从挤塑腔体与成型外管之间的间隙内挤出；向挤塑孔内冲入空气或者发泡材料，推动推杆，挤塑块向挤压出口方向挤压，熔融态软管材料在成型过程中，通过由挤塑孔冲入的空气或发泡材料进行内部支撑，防止熔融态软管材料在成型过程中变形。