[发明专利]一种用于软管制造的成型方法

权利要求书

1.一种用于软管制造的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：制作挤塑机各部件，称量所需配比份量的原料，将原料通过搅拌设备进行搅拌，搅拌均匀后灌入模具内进行加压成型，重复此步骤，直至将挤塑机所需各部件均生产完毕；

第二步：安装挤塑结构，在挤塑腔体的顶端开口处固定渐扩的挤压出口，挤塑腔体的底端中轴线位置处开设插孔，插孔内插入推杆，推杆伸入挤塑腔体内的端部安装挤塑块，在挤塑腔体的底端中轴线两侧分别开设挤塑孔，在挤塑块上开设挤塑通道；

第三步：安装加料结构，将挤料腔体套接在挤塑腔体上，同时将挤料腔体与成型外管底端开口端固定连接，将加料腔体套接在挤料腔体内，加料腔体的前段开设加料口；

第四步：安装挡板，在挤料腔体内安装挡板，将加料腔体、挤料腔体内挡板隔开的部分和成型外管相连通，形成软管制造所需的加料通道；

第五步：调试挤塑机装置，推送推杆，挤塑块向挤压出口方向挤压，成型外管出口处产生气流即可；

第六步：软管制造，从加料口处向加料腔体内加入熔融态软管材料，由于加料腔体、挤料腔体内挡板隔开的部分和成型外管相连通，熔融态软管材料从挤塑腔体与成型外管之间的间隙内挤出；向挤塑孔内冲入空气或者发泡材料，推动推杆，挤塑块向挤压出口方向挤压，熔融态软管材料在成型过程中，通过由挤塑孔冲入的空气或发泡材料进行内部支撑，防止熔融态软管材料在成型过程中变形。

2.根据权利要求1所述的用于软管制造的成型方法，其特征在于：在挤塑腔体顶端开口处还安装降压嘴，降压嘴外部安装渐扩的挤压出口。

3.根据权利要求1所述的用于软管制造的成型方法，其特征在于：所述挤塑腔体安装挤压出口的开口端直径小于挤塑腔体中间部分的直径。

4.根据权利要求1所述的用于软管制造的成型方法，其特征在于：前述推杆上套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的用于软管制造的成型方法，其特征在于：所述的挤塑孔开设在挤塑腔体的底端中轴线两侧，共开设四个。