[发明专利]多级起竖液压油缸缸筒的内表面检测方法

摘要

多级起竖液压油缸缸筒的内表面检测方法，属于航天、航空、兵器等行业无损检测技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够对多级起竖液压油缸缸筒的内表面进行有效检测的方法，所采用的技术方案：第一步：对多级起竖液压油缸缸筒内外表面清洗；第二步：将缸筒干燥处理；第三步：将缸筒放置在渗透槽中充分渗透；第四步：清洗缸筒；第五步：将缸筒干燥处理；第六步：将干燥后的缸筒放置在显像槽中，完成内表面显像；第七步：将带有UV‑A光源的内窥镜放在内窥镜支撑装置上并调整内窥镜位置；第八步：使用带有UV‑A光源的内窥镜观测缸筒内表面；第九步：评定检测出的缺陷是否合格，并记录结果，本发明应用于多级起竖液压油缸缸筒。

主权项

1.多级起竖液压油缸缸筒的内表面检测方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步：对多级起竖液压油缸缸筒内外表面清洗；第二步：将第一步内外表面清洗后的缸筒干燥处理；第三步：将第二步干燥后的缸筒放置在渗透槽中，保证整个缸筒浸泡在渗透槽的渗透液中，使内表面得到充分的渗透，渗透5min后，用升降支架将缸筒升起，滴落10min，所述渗透液的灵敏度等级不得低于2级，并且渗透液、缸筒和渗透环境的温度在10℃～40℃范围内；第四步：清洗经过第三步渗透液处理的缸筒；清洗缸筒外表面时，水温应在10℃～40℃范围内，水压不大于0.2MPa，喷水嘴与缸筒外表面的间距不小于300mm；清洗缸筒内表面时，将带支架的PPR清洗管水平穿入缸筒中，并通过高度可调节的支架固定PPR清洗管位置，在PPR清洗管喷清水的同时，缸筒自旋转，实现对内表面渗透液的清洗；所述PPR清洗管直径为30mm，长度为2500mm，管上按20mm间距设有φ2mm孔100个，并且PPR清洗管距离缸筒内表面不小于100mm，水压力不大于0.15MPa；第五步：将第四步清洗后的缸筒干燥处理；第六步：将第五步干燥后的缸筒放置在显像槽中，在显像粉喷嘴与压缩空气喷嘴的共同作用下，完成内表面显像；所述显像粉喷嘴、压缩空气喷嘴沿缸筒长度方向平行设置在缸筒一端，显像粉借助压缩空气吹到缸筒内表面，使得缸筒内表 面得到100%显像，显像粉喷嘴停止工作后，压缩空气喷嘴应再吹10s以去除多余显像粉，如果还有多余显像粉，由人工持空气枪吹拂，直至符合要求，并且去除操作应在规定的显像时间内完成，干粉显像时间10min～240min；第七步：将带有UV‑A光源的内窥镜放在内窥镜支撑装置上并调整内窥镜位置；所述内窥镜支撑装置包括支架（1）、第一悬臂座（2）、减速机（3）、第二悬臂座（4）和悬臂（5），所述第一悬臂座（2）和第二悬臂座（4）对称设置在支架（1）顶部，所述悬臂（5）水平穿过第一悬臂座（2）和第二悬臂座（4）上部的悬臂孔后伸到缸筒（6）内表面，并且在悬臂（5）伸到缸筒（6）内表面的一端设有带UV‑A光源的内窥镜，所述减速机（3）用于驱动悬臂（5）在缸筒（6）内表面的伸缩行进，所述缸筒（6）通过设在缸筒（6）下方的转动支架（7）实现旋转；第八步：使用带有UV‑A光源的内窥镜观测缸筒内表面，内窥镜镜头焦距范围内，UV‑A光源距缸筒内表面表面上的辐射照度应不低于500μW/cm2，环境白光照度应不大于20 lx，检测人员应有不少于5min的暗适应时间；第九步：评定检测出的缺陷是否合格，并记录结果。