[发明专利]高精度多轴3D打印机的打印方法

摘要

本发明公布了高精度多轴3D打印机的打印方法，其方法包括：S1、当分料槽与第一料孔接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第一料孔流入至第一分流孔；自第一分流孔流出的熔融态原料可由一级挤出机构挤出成型；S2、当分料槽与第二料孔接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第二料孔流入至第二分流孔；熔融态原料可通过第二分流孔、运料槽、运料孔流向二级挤出机构；S3、当分料槽与第一料孔、第二料孔同时接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第一料孔流入至第一分流孔，并且分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第二料孔流入至第二分流孔；可实现上述步骤S2中的一级挤出机构以及上述步骤S3中的二级挤出机构同时挤出原料。

主权项

1.高精度多轴3D打印机的打印方法，其方法包括：S1：向配料机构的分料管内输入固态原料，配料机构还包括向分料管传递热能的热源a，位于分料管内的固态原料吸收热源a提供的热能发生熔化并产生熔融态原料；配料机构还包括可驱动分料管绕自身轴线转动的分料驱动机构，且分料管的底部排料端面上设置有与分料管内腔接通且呈弧状设置的分料槽，配料机构的底部设置有过渡料板，且过渡料板上设置有第一料孔、第二料孔，分料管绕自身轴线旋转过程中，可实现分料槽与第一料孔和/或第二料孔接通，过渡料板的底部设置有跨距引导板，跨距引导板包括支撑台、导向方向沿水平方向设置的导轨，支撑台上设置有与第一料孔相接通的第一分流孔、与第二料孔相接通的第二分流孔；S2：当分料槽与第一料孔接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第一料孔流入至第一分流孔；第一分流孔的排料端连接于设置于支撑台底部的一级挤出机构，自第一分流孔流出的熔融态原料可由一级挤出机构挤出成型；S3：当分料槽与第二料孔接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第二料孔流入至第二分流孔；由于引导板滑动连接有运料板，运料板的排料端部还连接有二级挤出机构，且运料板可沿导轨的导向方向运动并调整一级挤出机构、二级挤出机构之间的跨距，运料板与导轨相匹配并且可沿导轨的导向方向运动，支撑台还连接有用于驱动运料板沿导轨导向方向运动的平移驱动机构，运料板上开设有沿导轨导向方向布置并且与导轨底面相贴合的导向槽，运料板上还开设有位于导向槽槽底部并且沿导轨导向方向布置的蓄料槽，导向槽与蓄料槽构成截面形状为T形的槽体，支撑台上开设有与运料板形状相匹配的导向凹槽，运料板与导轨连接的端部设置有让导轨穿过并且与导向槽接通的避让缺口，运料板朝向导轨的自由端部的一侧底部设置有二级挤出机构，运料板朝向导轨的自由端部的一侧还设置有一端与蓄料槽接通、另一端与二级挤出机构接通的运料孔；支撑台的底部设置有凸出于导轨底面并且与蓄料槽相匹配的推料台，所述的推料台、导轨分置于第二分流孔的一侧，推料台、蓄料槽的槽底、导轨底面之间围合成密闭的运料槽，并且第二分流孔与运料槽保持接通；熔融态原料可通过第二分流孔、运料槽、运料孔流向二级挤出机构，并由二级挤出机构挤出成型；S4：当分料槽与第一料孔、第二料孔同时接通时，分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第一料孔流入至第一分流孔，并且分料管内产生的熔融态原料可通过分料槽、第二料孔流入至第二分流孔；可实现上述步骤S2中的一级挤出机构以及上述步骤S3中的二级挤出机构同时挤出原料，并实现在工作台板上的图案打印；S5：上述步骤S1中，配料机构的上端部还连接有可驱动配料机构、过渡料板、跨距引导板旋转的换向驱动机构，同时可实现一级挤出机构的挤出方向、二级挤出机构的挤出方向绕换向驱动机构的换向动力输出构件的旋转中心转动，通过换向动力输出构件提供的旋转力可实现一级挤出机构、二级挤出机构对圆形图案的堆积打印。