[发明专利]一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法

摘要

本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法。该方法包括：喷嘴布置方法、间歇喷水方法、钢板加减速控制方法和区域残水控制方法，所述喷嘴布置方法将粗调冷却区和精调冷却区相结合，同时提高钢板冷却效率和终冷控温精度；所述间歇喷水方法在重新均匀分布钢板温度场的同时快速清除热交换后的冷却水，实现均匀有序换热；所述钢板加减速控制方法通过控制钢板速度实现头部、尾部均匀冷却，提高整板冷却均匀性；所述区域残水控制方法利用气刀、压辊等方式实现钢板表面流量分区。本发明解决钢板控温淬火过程中高效率冷却、高均匀性冷却、高平直度冷后板形控制难题，满足10～100mm钢板控温淬火工艺需要。

主权项

1.一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法，其特征在于，该方法包括：喷嘴布置方法、间歇喷水方法、钢板加减速控制方法和区域残水控制方法，其中：所述喷嘴布置方法指辊式淬火机低压冷却区(24)由粗调冷却区一至五(1～5)和精调冷却区一至八(6～13)组成，粗调冷却区一至五(1～5)与精调冷却区一至四(6～9)交叉布置，精调冷却区五至八(10～13)布置在粗调冷却区五(5)之后；辊式淬火机低压冷却区(24)的入口侧钢板(18)上方设置自激脉冲气刀(17)，辊式淬火机低压冷却区(24)的入口侧钢板(18)上下表面设置入口侧压辊(19)；辊式淬火机低压冷却区(24)的出口侧钢板(18)上方设置自激脉冲气刀(17)，辊式淬火机低压冷却区(24)的出口侧钢板(18)上下表面设置出口侧压辊(20)，辊式淬火机低压冷却区(24)的钢板(18)上下表面均匀设置的挡水辊道(21)；间歇喷水方法指控温淬火过程中，钢板(18)厚度≤30mm时，开启粗调冷却区一(1)、粗调冷却区三(3)、粗调冷却区五(5)，关闭粗调冷却区二(2)、粗调冷却区四(4)、精调冷却区一至四(6～9)，通过控制精调冷却区五至八(10～13)的开闭，精调钢板(18)终冷温度满足工艺需求；钢板(18)厚度＞30mm且≤60mm时，开启粗调冷却区一(1)、粗调冷却区三(3)、粗调冷却区五(5)、精调冷却区一至四(6～9)，关闭粗调冷却区二(2)、粗调冷却区四(4)，通过控制精调冷却区五至八(10～13)的开闭，精调钢板(18)终冷温度满足工艺需求；钢板(18)厚度＞60mm且≤100mm时，开启粗调冷却区一(1)、粗调冷却区二(2)、粗调冷却区四(4)、粗调冷却区五(5)、精调冷却区一至四(6～9)，关闭粗调冷却区三(3)，通过控制精调冷却区五至八(10～13)的开闭，精调钢板(18)终冷温度满足工艺需求；钢板加减速控制方法指钢板(18)以两倍于控温淬火工艺的运行速度出炉，在钢板(18)头部通过辊式淬火机高压冷却区(25)、到达辊式淬火机低压冷却区(24)入口时，钢板(18)减速运行，直至辊式淬火机低压冷却区(24)的精调冷却区一(6)后挡水辊道(21)处，通过控制减速度使此时钢板(18)达到控温淬火工艺的运行速度，此后钢板(18)微加速通过剩余辊式淬火机低压冷却区(24)，直至完全驶出，钢板(18)微加速加速度通过工艺模型计算出；从而，通过控制钢板(18)加减速，控制钢板(18)头部、尾部冷却时间，减小钢板(18)控温淬火头尾冷却不均现象；区域残水控制方法指利用辊式淬火机低压冷却区(24)的入口侧压辊(19)、出口侧压辊(20)、自激脉冲气刀(17)，将钢板(18)控温淬火过程中冷却水封闭在辊式淬火机低压冷却区(24)内，防止冷却水返回辊式淬火机高压冷却区(25)造成钢板(18)表面不均匀预冷、或者由出口侧流出辊式淬火机低压冷却区(24)造成钢板(18)表面后续不均匀冷却。