[发明专利]一种高性能永磁铁氧体材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能永磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：球磨、制备磁粉、混炼、磁场成型并烧结；通过系列工艺处理和微量添加剂的添加，最终获得平均粒度小、粒度分布范围窄且易于磁场成型的永磁铁氧体料浆，从而进一步提高材料磁性能。本发明可以制备出平均粒度较小、粒度分布更窄的永磁铁氧体料浆；有利于减少后续生产工序中产品开裂，提高生产效率，还提高颗粒的取向度和烧结后产品密度，从而提高材料综合磁性能；通过在混炼工序前调整各添加剂的添加量来调整最终材料的磁性能。

主权项

1.一种高性能永磁铁氧体材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）球磨：取永磁铁氧体预烧料粉于磨料设备中，添加SiO₂和CaCO₃进行球磨，物料、球磨珠和水的重量比为1：(6‑10)：(1.2‑1.5)，球磨后得到平均粒度小于0.60μm的料浆；所述物料由永磁铁氧体预烧料粉和SiO₂和CaCO₃组成；所述永磁铁氧体预烧料粉平均粒径为3.5μm~5.0μm；（2）制备磁粉：将步骤（1）中所得料浆进行干燥得到磁粉，再进行粉碎分散，团聚的磁粉颗粒充分分散后进行筛分或者风选分级；（3）混炼：向磁粉中加入添加剂和水，并在混炼机中充分混炼均匀得到料浆；其中添加剂为无机纳米添加剂和有机添加剂的组合或有机添加剂单独添加；水的加入量占料浆总重量的20 %~30%；所述料浆的平均粒度控制在0.6μm以下；所述有机添加剂选自葡萄糖酸钙、硬脂酸钙、山梨糖醇和聚乙二醇中的一种或多种；所述无机纳米添加剂为SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、ZnO、SrCO₃和Cr₂O₃其中一种或多种；所述添加剂的总量为磁粉质量的0.8%~1.2%；（4）磁场成型并烧结：将料浆在磁场条件下成型，所述成型磁场强度大于12000Gs；将成型好的毛坯先在300℃~500℃下保温1~10h进行脱碳处理，然后在电阻炉中进行烧结，烧结温度在1150℃~1250℃，保温时间1~3h，得到所述高性能永磁铁氧体材料。