[发明专利]基于V法铸造球铁大型装载机后座的成型工艺

摘要

本发明公开了一种基于V法铸造球铁大型装载机后座的成型工艺，涉及V法铸造的工艺技术领域。包括铸造工艺和模型制造；铸造工艺包括铸型成型方法、浇注系统、冒口及排气系统、材质配比及铁水处理、制芯工艺，具体如下过程铸型成型方法、浇注系统、冒口及排气系统、制芯工艺和材质配比及铁水处理。本发明通过V法铸造、铸型的冷却原理和温度场分布，及V法铸造铸件的凝固特性，确定铸件的组织和成分、原辅材料；采用盖包球化处理和自动化随流孕育技术；制定相应的铁水熔炼、球化、孕育处理和浇注过程的工艺规程；采用直读光谱、碳硫自动分析仪、热分析智能仪及炉前快速金相等在线检测和控制手段，保证了铸件的各项技术指标达到产品标准要求。

主权项

基于V法铸造球铁大型装载机后座的成型工艺，其特征在于，包括铸造工艺和模型制造；所述铸造工艺包括铸型成型方法、浇注系统、冒口及排气系统、材质配比及铁水处理、制芯工艺，具体如下过程：SS01铸型成型方法：采用V法造型，铸件外表面向下，高度方向上下箱各一半，铸件两侧采用堆砂工艺成型，使得分型面在侧面和圆角R的切点处；SS02浇注系统：采取半封闭式浇注系统，F直：F横：F内＝1：1.8：1.4；SS03冒口及排气系统：在铸件的两端厚大热节处各设置一个倒瓶式明冒口，外观结构尺寸φ260*380；瓶口φ80，在浇注过程中，同时设置六个当量直径50和一个直径60的出气冒口；SS04制芯工艺：采用树脂自硬砂制芯；SS05材质配比及铁水处理A、砂箱结构设计增加箱带密度，将箱带做成中空，与砂箱侧抽气室连通，箱带上设抽气滤网，箱带高度按模型形状留出150～200mm随形做出；B、熔炼根据铸件的重量确定熔炼铁水量，包括75～85％球生铁和15～25％废钢，其中球生铁化学成分：Mn 0.2～0.3％，P≤0.06％，S≤0.02％，C 3.6～3.7％，Si2.6～3.0％；废钢化学成分：C、炉前处理浇包预热，首先将8T包和3T球化包分别出水预热，用3T浇包，分三次进行球化，倒入8T包进行浇注；铁水要提高出炉温度控制在1480‑1490℃，球化剂类型3‑8，加入量为16KG/T，加入量控制在上线，每吨铁水孕育时加75硅铁8KG/T；浇注时，加入0.1％的福士科Incoude900作为随流孕育剂进行二次孕育；球化后，每包铁水按2.6T进行处理，3‑8稀土、75硅铁加入后用铁板压实；D、造型砂箱加砂震实时间在2.0～3.0的范围，保温保压时间在18～48h；E、浇注浇注温度：1353℃起运，浇注时长在4.2～5.3min的范围；随流加入孕育剂,铸件顶部两个冒口铁水充型到一半时，分别加入发热剂；F、浇注完毕；所述模型制造为全木质结构，上下型板箱木模，长、宽缩水按0.8％；高按0.5％，内外一致；拔模斜度负1∶130；吊砂和堆砂的斜度均按1∶30，间隙在1～1.5mm的范围。