[发明专利]一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法

摘要

本发明涉及一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法，它包括聚合、增粘、熔融、纺丝、一道油嘴上油及牵伸热定型、二道油嘴上油、检测、卷绕成型、检验入库。本发明不仅降低了活化油的使用，减少了成本，同时也使得产品不需要二浴浸胶，简化了后道工序。

主权项

1.一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法，其特征在于：它包括以下步骤，/n（1）聚合：PTA+EG聚合生成有光聚酯湿切片，其特性粘度为0.69dl/g；/n（2）增粘：将有光聚酯湿切片经过脉冲输送至顶楼湿切片料仓，湿切片经过定量回转阀控制进入预结晶器，去除切片中的水分、粉尘，并使干切片达到一定的结晶度，再进入氮气保护的固相增粘反应器后，使得切片内部分子结构进一步缩聚，使得切片的粘度逐步增加到1.01-1.04dl/g；/n（3）熔融：增粘后的干切片在氮气保护的状态下再经过回转阀，风送至涤纶工业丝纺前料仓，再进入螺杆挤压机挤压熔融；/n（4）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过滤层过滤均匀加压后，经带有圆形截面微孔的喷丝板呈细流喷丝，纺丝箱体下面配有后加热器，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条；/n（5）一道油嘴上油及牵伸热定型：通过第一道油嘴使用基础油剂上油，通过第一对冷辊后的丝束，再经过预网络器，再通过四对热辊进行多级牵伸和定型，再通过主网络喷嘴对纤维增加网络度；/n（6）二道油嘴上油：经过主网络后丝束进入第二道油嘴使用活化油剂上油；/n（7）检测：将丝束通过断丝检测器检测；/n（8）卷绕成型：将检测丝束通过八头纺拉伸卷绕机卷绕成工业丝丝饼；/n（9）检验入库：对成品丝取样物检、后道判等分级后，包装入库；/n在步骤（5）中，所述基础油剂为松本GXM-100；/n在步骤（6）中，所述活化油剂为司马TC-12；/n在步骤（3）中，所述螺杆挤压机的螺杆出口压力为17-20MPa，螺杆内分六区熔融，其中螺杆一区温度为292-305℃，螺杆二区温度为292-310℃，螺杆三区温度为300-315℃，螺杆四区温度为290-310℃，螺杆五区温度为290-310℃，螺杆六区温度为285-300℃，螺杆挤压机的后加热温度为310-330℃；/n在步骤（4）中，所述计量泵的转速控制在16-20r/min；侧吹风风压为790-810Pa，风速为0.8-1.0 m/s，风温为23±1℃，湿度为75±5％；/n在步骤（5）中，第一道上油率控制在0.6%，第一对冷辊速度为450-520m/min，温度为常温，第一对热辊速度为480-550m/min，温度为90-110℃，第二对热辊速度为1800-2200 m/min，温度为120-140℃，第三对热辊速度为2700-3150 m/min，温度为210-260℃，第四对热辊速度为2700-3130 m/min，温度为200-230℃；/n在步骤（6）中，第二道上油率控制在0.5%。/n