[发明专利]一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法

说明书

本发明涉及一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法，它包括聚合、增粘、熔融、纺丝、一道油嘴上油及牵伸热定型、二道油嘴上油、检测、卷绕成型、检验入库。本发明不仅降低了活化油的使用，减少了成本，同时也使得产品不需要二浴浸胶，简化了后道工序。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法。

背景技术

随着我国汽车工业和机械橡胶制品的升级换代，涤纶工业丝以其优良的性能被广泛应用于轮胎、输送带和涂层织物等工业用品中。当前，我国生产的涤纶工业丝基本为非粘合活化型，在浸胶时必须进行二浴浸胶，一浴浸胶过程中需添加具有良好粘合力的粘合促进剂，此粘合促进剂在调胶时氨气味较重，影响了环境和人体健康。为此国外企业已开发出一些活化型涤纶工业丝直接用于一浴浸胶，缩短了浸胶流程，降低了浸胶的生产成本。国内一些企业积极采用一浴浸胶流程生产线，但目前国内极少数工业丝企业开发活化型涤纶工业丝产品，品质也不是很稳定，因此后道纺织企业还主要依赖进口产品。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅降低了活化油的使用，减少了成本，同时也使得产品不需要二浴浸胶，简化了后道工序的活化丝生产方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法，它包括以下步骤，

（1）聚合：PTA+EG聚合生成有光聚酯湿切片，其特性粘度为0.69dl/g；

（2）增粘：将有光聚酯湿切片经过脉冲输送至顶楼湿切片料仓，湿切片经过定量回转阀控制进入预结晶器，去除切片中的水分、粉尘，并使干切片达到一定的结晶度，再进入氮气保护的固相增粘反应器后，使得切片内部分子结构进一步缩聚，使得切片的粘度逐步增加到1.05±0.04dl/g；

（3）熔融：增粘后的干切片在氮气保护的状态下再经过回转阀，风送至涤纶工业丝纺前料仓，再进入螺杆挤压机挤压熔融；

（4）纺丝：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过滤层过滤均匀加压后，经带有圆形截面微孔的喷丝板呈细流喷丝，纺丝箱体下面配有后加热器，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条；

（5）一道油嘴上油及牵伸热定型：通过第一道油嘴使用基础油剂上油，通过第一对冷辊后的丝束，再经过预网络器，再通过四对热辊进行多级牵伸和定型，再通过主网络喷嘴对纤维增加网络度；

（6）二道油嘴上油：经过主网络后丝束进入第二道油嘴使用活化油剂上油；

（7）检测：将丝束通过断丝检测器检测；

（8）卷绕成型：将检测丝束通过八头纺拉伸卷绕机卷绕成工业丝丝饼；

（9）检验入库：对成品丝取样物检、后道判等分级后，包装入库。

在步骤（5）中，所述基础油剂为松本GXM-100。

在步骤（6）中，所述活化油剂为司马TC-12。

在步骤（3）中，所述螺杆挤压机的螺杆出口压力为17-20MPa，螺杆内分六区熔融，其中螺杆一区温度为292-305℃，螺杆二区温度为292-310℃，螺杆三区温度为300-315℃，螺杆四区温度为290-310℃，螺杆五区温度为290-310℃，螺杆六区温度为285-300℃，螺杆挤压机的后加热温度为310-330℃。

在步骤（4）中，所述计量泵的转速控制在16-20r/min；侧吹风风压为790-810Pa，风速为0.8-1.0 m/s，风温为23±1℃，湿度为75±5％。