[发明专利]一种汽车用翼子板及其制造方法

摘要

一种汽车用翼子板，包括翼子板本体和通过金属胶黏剂紧密贴合在翼子板本体内侧塑料合金垫板，本发明添加阻燃剂在满足其高效阻燃的前提下最大限度保持塑料合金原有的力学性能和耐热性能，同时在一定程度上降低了原料成本，可以获得韧性高、流动性好、刚性强、阻燃性好的多功能塑料合金；该塑料合金原料广泛、应用性强，能够成型大型复杂制品，且成本低。

主权项

一种汽车用翼子板，包括翼子板本体和通过金属胶黏剂紧密贴合在翼子板本体内侧塑料合金垫板，塑料合金垫板原料重量份包括：聚氯乙烯树脂40‑60份，聚碳酸酯30‑40份，聚酰胺树脂20‑35份，三元乙丙橡胶10‑15份，3‑氨丙基三乙氧基硅烷10‑15份，马来酸酐接枝聚乙烯5‑10份，4‑甲基苯乙烯3‑6份，丙烯腈3‑5份，氯化石蜡2‑3份，聚磷酸铵2‑3份，首先将聚氯乙烯树脂，聚碳酸酯，聚酰胺树脂，三元乙丙橡胶和3‑氨丙基三乙氧基硅烷放入热搅拌机进行高速搅拌；高速搅拌捏合在200‑220℃出料，造粒，得到改性塑料合金母料，取所述改性塑料合金母料，与马来酸酐接枝聚乙烯， 4‑甲基苯乙烯，丙烯腈，氯化石蜡，聚磷酸铵，熔融共混，双螺杆挤出造粒机，挤出温度为210‑230℃，得到二次改性塑料合金粒料，将所述二次改性塑料合金粒料投入注塑设备中，注塑温度220‑250℃，将注塑设备中物料注入模具中，注射压力60‑70MPa，冷却成型后，脱模，得到塑料合金垫板，金属胶黏剂包括重量份原料：乙酸乙酯1份，三聚氰胺树脂0.3‑0.5份，聚氨基甲酸酯0.1‑0.2份，丙烯酸丁酯0.1‑0.2份，丁基缩水甘油醚0.05‑0.08份，N‑羟乙基丙烯酰胺0.02‑0.03份，二茂铁0.03‑0.04份，硬脂酸胺0.01‑0.03份，丁酮0.3‑0.5份，甲基吡咯烷酮0.1‑0.4份，以上重量份原料充分混合得到金属胶黏剂，翼子板本体合金质量百分比含量为：C 0.2‑0.4﹪，Mo 6‑8﹪，Ni 4‑5﹪，Sn 2‑3﹪，Nb 2‑3﹪，Zn 0.4‑0.7﹪，Si 0.2‑0.3﹪，Ta 0.06‑0.09﹪，Ag 0.04‑0.07﹪，Ce 0.04‑0.05﹪，余量为Fe，将轧制好的上述合金成分板材以5‑10℃/分钟的加热速度加热至950‑980℃保温5‑15分钟；保温完成后对板材进行冲压变形，冲压速度20‑25mm/s，保压时间10‑15s，然后将钢板以30‑40℃/秒的冷却速度冷却到550‑580℃保温30‑40分钟；得到翼子板本体。