[发明专利]一种橡胶的硫化工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶的硫化工艺，将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为，65324.61.80.90.90.80.71.20.55382018，混合后，加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为40～80℃，混炼时间为10～20min,将混炼后的胶片放置2～24h，然后裁片进行硫化，本发明针对存在的问题,设计了橡胶的硫化工艺成分,采用该成分制备的橡胶的硫化工艺环保节能、步骤简单且成本较低。

主权项

一种橡胶的硫化工艺，其特征在于,包括以下步骤:(1)将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为，65：32：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：18，混合后，加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为40～80℃，混炼时间为10～20min,将混炼后的胶片放置2～24h，然后裁片进行硫化；(2)将硫化温度调节至180～200℃，并控制平板温度为110～120℃，使之恒定；(3)将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20～30min；(4)硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；(5)将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；(6)硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置10～13h后进行性能测试。