[发明专利]一种橡胶的硫化工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶的技术领域，具体为一种橡胶的硫化工艺。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶在生产过程需要硫化过程，一种合理的工艺能够提高橡胶质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶的硫化工艺，降低成本，环保好用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种橡胶的硫化工艺，包括以下步骤:

(1)将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为，65：32：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：18，混合后，加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为40～80℃，混炼时间为10～20min,将混炼后的胶片放置2～24h，然后裁片进行硫化；

(2)将硫化温度调节至180～200℃，并控制平板温度为110～120℃，使之恒定；

(3)将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20～30min；

(4)硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；

(5)将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

(6)硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置10～13h后进行性能测试。

进一步的，混炼胶检验：对混炼后的混炼胶进行取样测试，方法和测试值按照如下方法过程和数值进行，并选取全部测试值合格的混炼胶：

a、使用邵氏A硬度计测试，合格邵氏A硬度值范围：63±3；

b、使用拉力机测试，拉伸强度数值范围：≥15MPa；

c、使用拉力机测试，扯断伸长率数值范围：≥400％；

d、使用拉力机、邵氏A硬度计测试，热老化数值范围：硬度变化(HS)15％MAX、拉伸强度变化率25％MAX、延伸率变化率25％MAX；

e、使用特殊夹具、烘箱测试，压缩永久变形数值范围。

本发明的有益效果是：

本发明针对存在的问题,设计了橡胶的硫化工艺成分,采用该成分制备的橡胶的硫化工艺环保节能、步骤简单且成本较低。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种橡胶的硫化工艺，包括以下步骤:

(1)混炼：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为，65：32：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：18，混合后，加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为40～80℃，混炼时间为10～20min,将混炼后的胶片放置2～24h，然后裁片进行硫化；

(2)将硫化温度调节至180～200℃，并控制平板温度为110～120℃，使之恒定；

(3)将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20～30min；

(4)硫化机工作时，由泵提供硫化压力，由压力调节阀调节压力至25MPa；

(5)将胶坯快速放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到15MPa时，适当卸压排气3～4次，然后使压力达到25MPa，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样；

(6)硫化后的试样剪去胶边，在室温下放置10～13h后进行性能测试。

混炼胶检验：对混炼后的混炼胶进行取样测试，方法和测试值按照如下方法过程和数值进行，并选取全部测试值合格的混炼胶：

a、使用邵氏A硬度计测试，合格邵氏A硬度值范围：63±3；