[发明专利]超薄风扇用金属模组加工夹具

摘要

本发明公开一种超薄风扇用金属模组加工夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块、弧形卡爪和伸缩机构，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述连杆与转接块连接一端具有一T形部，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接。本发明通过伸缩簧的设置，使得弧形卡爪具有前后缓冲的空间，可以在齿条下落时向后微缩，方便齿条及整个顶板机构下落，使得整个设备的操作与联动更加灵活精准，保证加工的精度和品质。

主权项

1.一种超薄风扇用金属模组加工夹具，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；所述左支座（1）、右支座（2）分别由左安装梁（101）、左基板（102）和右安装梁（201）、右基板（202）组成，所述左安装梁（101）与左基板（102）之间通过若干左支撑柱（103）固定连接，所述右安装梁（201）与右基板（202）之间通过若干右支撑柱（203）固定连接，所述左安装梁（101）与右安装梁（201）上表面均设置有一供固定板（3）两端嵌入的卡槽（11），此卡槽（11）上表面分别设置有若干限位柱（12）和安装孔（13），所述固定板（3）两端分别设置有与卡槽（11）的限位柱（12）和安装孔（13）对应的限位孔（14）和螺钉孔（15），所述限位柱（12）分别嵌入固定板（3）的限位孔（14）内并通过螺钉与固定板（3）固定连接；所述固定板（3）上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔（16），此固定板（3）上表面中间开有供定位板（4）嵌入的让位槽（17），所述定位板（4）下表面两侧对称设置有与固定板（3）的让位通孔（16）对应的定位凸块（18），所述定位板（4）嵌入固定板（3）上表面的让位槽（17）内与固定板（3）固定连接且定位板（4）的定位凸块（18）嵌入固定板（3）的让位通孔（16）靠近中间一侧；所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有至少2个安装通孔（32），至少2根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接；还具有一气动顶板机构（46），此气动顶板机构（46）包括顶板气缸（47）、导向条（48）、齿条（49）、滑块（50）、推块（51）、弧形卡爪（52）和伸缩机构（56），所述导向条（48）竖直设置且其两端分别固定于左安装梁（101）和左基板（102）的外侧表面，所述齿条（49）竖直设置并与导向条（48）内侧表面接触连接，所述齿条（49）具有卡齿的一面朝向弧形卡爪（52），所述弧形卡爪（52）安装于活动板（31）下表面且其前端嵌入齿条（49）的卡齿内，所述滑块（50）内侧表面设置有一竖直卡槽（502），滑块（50）通过竖直卡槽（502）与导向条（48）卡接并与齿条（49）固定连接，所述顶板气缸（47）安装于左基板（102）上表面且顶板气缸（47）的推杆（471）上表面与推块（51）的一端下表面固定连接，推块（51）的另一端与滑块（50）固定连接；所述伸缩机构（56）包括外壳（57）、伸缩气缸（58）、连杆（59）和伸缩簧（60），所述外壳（57）固定安装于活动板（31）下表面，所述外壳（57）后端开有一连接孔（61），外壳（57）前端开有一弹簧槽（62）且连接孔（61）与弹簧槽（62）贯通，所述伸缩气缸（58）与外壳（57）的后端表面固定连接且伸缩气缸（58）的活塞杆穿入外壳（57）的连接孔（61），所述连杆（59）一端与弧形卡爪（52）的末端表面固定连接，另一端通过一转接块（63）与伸缩气缸（58）的活塞杆连接，所述伸缩簧（60）套装于连杆（59）上且位于弹簧槽（62）与弧形卡爪（52）末端表面之间，所述转接块（63）与连杆（59）连接的一端具有一连接槽（631），此连接槽（631）靠近连杆（59）一端两侧具有卡接部（632），所述连杆（59）与转接块（63）连接一端具有一T形部（591），所述连杆（59）的T形部（591）嵌入连接槽（631）内，T形部（591）的凸缘与连接槽（631）的卡接部（632）卡接连接。