[发明专利]一种汽车复合地板件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种汽车复合地板件的生产工艺，涉及汽车配件领域，所述生产工艺包括树脂混合、涂抹胶衣、合模、加压、抽真空注胶等工艺过程，本发明以发泡后树脂为主要原料，结合本发明特殊的工艺流程制备出的复合地板材料，具有优异的力学性能，且具有优良的耐热性能，隔音效果好；本发明的生产工艺中，原料配比、固化时间、模具温度、胶料温度以及真空压力都得到了优化，使得本方法生产的复合地板材料均达到了设计要求。

主权项

一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:(1.0‑1.5)；(2)对模具进行预热，预热温度为25‑30℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15‑20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化15‑20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为15‑25分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为‑0.1MPa‑(‑0.08)MPa，然后调到‑0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到‑0.06MPa‑(‑0.075)MPa；(7)等待固化时间15‑30分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；(8)检验合格后包装入库。