[发明专利]PVC直通管、PVC直口异径三通接头的制造方法

摘要

本发明涉及一种PVC直通管、PVC直口异径三通接头的制造方法，包括如下几个步骤：利用多角度锯管机将管状物切割成要求的长度和角度；将切割好的管状物置于焊接机夹具上并固定好；将2个管状物的待焊接端面处理至平整光滑；将端面合拢，检查对中情况，两待焊接端面错边不超过壁厚的10%，否则利用夹具的夹持力进行调整并重新处理至平整光滑；将焊接机加热板置于两管端之间，在t1时间内开始逐步施加压力P1使管端压在加热板上加热，在形成均匀的焊珠后逐步降低压力至P2并保持在P2进行吸热；松开管端，取出加热板，再合拢管端；从0开始逐步加压至P1，使得管焊接部位向内向外均形成均匀的翻边；保持压力P1，使焊接部位自然冷却。

主权项

1.一种PVC直口异径三通接头的制造方法，其特征在于：所述PVC直口异径三通接头是两段PVC管状物垂焊接制成的直口、R口或平扩口PVC直口异径三通接头，包括1个第一单端头直通管状物（11）、1个双端头直通管状物（12）、外翻边（2）以及内翻边，第一单端头直通管状物（11）是一端是直口，另一端是直口、R口或平扩口的PVC管状物；双端头直通管状物（12）是两端都是直口、R口或平扩口的PVC管状物；第一单端头直通管状物（11）与双端头直通管状物（12）异径；第一单端头直通管状物（11）与双端头直通管状物（12）的轴向中部垂直连接且焊接连接在一起，且第一单端头直通管状物（11）与双端头直通管状物（12）贯通，第一单端头直通管状物（11）与双端头直通管状物（12）通过由于焊接形成的位于外周的环形的外翻边（2）以及位于内侧的环形的内翻边连接在一起；所述PVC直口异径三通接头的制造方法是：①根据制件规格选取相应的挤出或注塑成型的PVC管状物，利用多角度锯管机将PVC管状物切割成要求的长度获得第一单端头直通管状物（11）和双端头直通管状物（12）；再用弧形锯根据双端头直通管状物（12）的外径对第一单端头直通管状物（11）的直口端处理得到弧面状的待焊接端面；②将步骤①得到的第一单端头直通管状物（11）和双端头直通管状物（12）置于焊接机夹具上并固定好，第一单端头直通管状物（11）与双端头直通管状物（12）的轴向中部垂直设置；③将端面合拢，检查对中情况，检查第一单端头直通管状物（11）的弧面状的待焊接端面与双端头直通管状物（12）的轴向中部的待焊接端面是否对准，如否则利用夹具的夹持力进行调整；④将焊接机加热板置于两待焊接端面之间，在t1时间内开始逐步施加压力P1使管端压在加热板上加热，其中焊接温度：200～250℃；在形成均匀的焊珠后逐步降低压力至P2并保持在P2进行吸热，吸热时间为t2；⑤在t3时间内，松开管端，取出加热板，再合拢管端；⑥然后在t4时间内从0开始逐步加压至P1，使得管焊接部位向内向外均形成均匀的翻边；⑦在t5时间内保持压力P1，使焊接部位自然冷却至60℃以下；⑧将连接在一起的第一单端头直通管状物（11）和双端头直通管状物（12）取出后，通过开孔器从第一单端头直通管状物（11）伸入在双端头直通管状物（12）的管壁上开孔，从而获得贯通的PVC直口异径三通接头；其中，P1：焊接规定的压力，单位为MPa，P1=（0.15±0.01）A/B，A表示第一单端头直通管状物（11）的截面积，B表示焊接机的液压缸中活塞的总有效面积，单位均为平方毫米；P2：吸热时的保持压力，P2=0.5～0.8P1，t1：形成均匀的焊珠所需要的时间，单位为秒，t1的大小根据现场操作观察形成均匀焊珠的时长变化；t2：焊接所需要的吸热时间，单位为秒，t2=管材壁厚*10，管材壁厚单位为毫米；t3：切换所规定的时间，单位为秒，1≤t3≤13；t4：调整压力到P1所规定的时间，单位为秒，1≤t4≤18；t5：冷却时间，单位为分钟，10≤t5≤120。