[发明专利]一种炉后脱磷的炼钢方法

摘要

本发明公开了一种炉后脱磷的炼钢方法，通过对转炉冶炼终点控制及炉后工艺控制，采用转炉‑扒渣脱磷‑LF精炼‑真空脱气工艺；在转炉冶炼造渣，保持相对小渣量，保持钢液氧含量在500～600ppm，将磷脱到0.010%左右；在精炼过程前期不稠渣，提高钢渣流动性并充分搅拌，形成有利于脱磷动力学气氛的精炼渣，然后分步加入石灰增加碱度达3.0以上并稠渣，并将含有脱磷产物的炉渣扒掉，使钢液和炉渣之间的平衡持续向脱磷方向进行，精炼完后获得磷百分含量为0.002%～0.003%的低磷钢。本方法通过新的炉后综合脱磷工艺达到理想脱P效果，可以取代转炉粗炼钢水，降低转炉冶炼深脱P综合成本，减少废渣、废气的产生。

主权项

一种炉后脱磷的炼钢方法，其特征在于工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量≥500ppm，炉渣碱度2.0～2.5，转炉出钢过程中不加入任何脱氧剂和合金，炉后不脱氧；（2）出钢控磷：转炉出钢口役期≤200次，大包100%的透气率，出钢3/4即加挡渣球挡渣；出钢定氧≥500ppm，出钢控制磷≤0.010%；出钢过程加入石灰500Kg～700Kg、合成渣石灰200KKg～300Kg，炉后开大氩气搅拌4～6 min；（3）炉后扒渣脱磷：炉后钢液进入扒渣工位后先升温，分3～4批次加入石灰200～400kg,大氩气搅拌3～5 min造渣脱磷，然后扒渣至有2/3钢水裸露时对钢水多次造渣脱磷、扒渣，取样磷含量控制在0.0025%以下以后再次加入石灰200～300kg；控制在排渣工位时间30～35min；扒渣总时间10～15min；（4）精炼和真空处理：钢水扒完渣后进LF炉先升温，然后喂Al线进行脱氧造渣；当钢水Als≥30ppm脱氧完全，软吹氩≥10min后进行取样；LF炉分批次加入合金，每次加入量在500kg以内；钢水进LF炉按照升温‑加合金‑造渣的顺序继续微调成分；成白渣后白渣保持时间≥20min；出站喂纯Ca线200～250m；LF炉在站时间70～75 min；VD或RH真空处理保真空时间15～25min；软吹时间≥15min。