[发明专利]一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法

摘要

本发明公开了一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，应用本发明可以从含铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的嵌布粒度微细型难选铅锌硫化矿中获得良好的锌浮选指标。本发明包括矿石准备与磨矿、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌再磨、锌精选等步骤，本发明开发了新型高效磁黄铁矿、黄铁矿抑制剂XKY‑13和铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP‑001，该抑制剂形成了对磁黄铁矿、黄铁矿的深度选择性抑制，使矿物亲水，捕收剂对铁闪锌矿捕收能力及选择性强，强化了铁闪锌矿疏水上浮，两种药剂实现了铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿的高效分选，提高了含铁闪锌矿物综合回收能力。

主权项

1.一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)矿石准备与磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为‑0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为80％～85％；(2)铅粗选，将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰3000～5000g/t，抑制剂硫酸锌400～600g/t，捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药20～30g/t，起泡剂2#油10～20g/t；(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量15～20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10～15g/t；(4)铅精选，将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1000～1500g/t、200～250g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为800～1000g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为500～800g/t、100～200g/t；(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY‑13、 活化剂硫酸铜、捕收剂XKP‑001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY‑13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP‑001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为1500～3000g/t，抑制剂XKY‑13用量为1000～1500g/t，活化剂硫酸铜用量为300～400g/t，捕收剂XKP‑001用量为60～100g/t，起泡剂2#油用量为15～20g/t；(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为100～150g/t，捕收剂XKP‑001用量为30～50g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP‑001，用量为20～30g/t；(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为‑0.037mm含量占70～80％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY‑13，用量分别为1000～2000g/t和800～1000g/t；(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY‑13用量分别为800～1500g/t、500～800g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY‑13用量分别为500～800g/t、300～500g/t。