[发明专利]一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法

摘要

本发明公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿性质复杂，采用锌硫两段混合浮选—锌硫混合粗精矿再磨后分离工艺，锌硫混合第一段浮选优先浮出易浮锌硫矿物，第二段强化难浮铁闪锌矿上浮，对两段混合粗精矿进行再磨以促进锌硫连生体矿物充分单体解离，并在再磨过程添加活性炭强化矿物表面脱药，在分离浮选时添加XKY‑12形成对磁黄铁矿的深度抑制，强化铁闪锌矿与磁黄铁矿的高效分选，该方法既保证了良好的选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。同时，发明了高效磁黄铁矿抑制剂XKY‑12，解决了铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效率低、分离精度差的难题。

主权项

1.一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为‑0.074mm含量占90％以上，并在磨机中加入调整剂石灰3000～5000g/t，调节矿浆pH值为10‑12，加入抑制剂硫酸锌300～500g/t；(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药10～20g/t，起泡剂2#油10～15g/t进行反应；(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂乙硫氮15～20g/t进行反应；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂乙硫氮10～15g/t进行反应；(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～1500g/t和硫酸锌200～250g/t进行反应；铅精Ⅱ作业加入抑制剂石灰800～1000g/t进行反应；铅精Ⅲ作业加入抑制剂石灰500～800g/t和硫酸锌50～100g/t进行反应；(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜300～400g/t，捕收剂丁基黄药40～50g/t，起泡剂2#油15～20g/t，进行反应；(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～100g/t，捕收剂丁基黄药15～20g/t，进行反应；(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选两次，得到锌硫混合浮选尾矿和两个锌硫混合扫选中矿，两个锌硫混合扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选两次作业工艺条件为：锌硫混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t进行反应；锌硫混合扫选Ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5～10g/t进行反应；(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌硫混合粗精矿再磨细度为‑0.037mm含量占75～80％，并在磨机中加入吸附剂活性炭800～1000g/t；(9)将步骤(8)得到的磨矿矿浆进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰5000～6000g/t和磁黄铁矿抑制剂XKY‑12为800～1000g/t，活化剂硫酸铜50～100g/t，捕收剂丁基黄药15～20g/t，进行反应；(10)将步骤(9)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到硫精矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t进行反应；锌扫选Ⅱ作业加入捕收剂丁基黄药5～10g/t进行反应；(11)将步骤(10)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1500～2000g/t和磁黄铁矿抑制剂XKY‑12为500～600g/t进行反应；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰800～1200g/t进行反应；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰500～800g/t进行反应；所述磁黄铁矿抑制剂XKY‑12以高锰酸钾、腐植酸钠、羟基烷基二硫代氨基甲酸盐为原料，按质量比1.0:3.0：(0.30～0.50)的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。