[发明专利]一种防水长毛皮的制作工艺

摘要

本发明涉及一种防水长毛皮的制作工艺，属于二层皮革技术领域。该防水长毛皮的制作工艺包括以下步骤：回水、复鞣、提碱、中和、染色、固色、防水、水洗、烘干、打软和摔软。本发明通过对皮料的回水，并添加了硫酸铵和脱脂剂，有效去除皮料中的杂质，对皮料的清洗效果好，在后续的复鞣和提碱过程中，通过分步操作有效加强皮革的柔软性，使得皮面丰满，增强皮面纤维细度，为后续的染色做好充分的准备，让染料完全地渗透入皮革纤维，色牢度高，并且添加了填料，加强了皮料的爆破力，通过后续的固色处理和防水处理，有效加强色牢度和提高防水性，之后通过水洗有效去除固色过程中的杂质，然后进行烘干、打软和摔软，增加皮革柔软性。

主权项

1.一种防水长毛皮的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的190~210%水、0.3~0.5%脱脂剂和0.4~0.6%回湿剂，水的温度为45~50℃，转动55~65min后再加入按皮料重量计的1.4~1.6%硫酸铵和0.9~1.1%脱灰剂，再转动85~95min后加入按皮料重量计的0.9~1.1%酸性软化酶、0.5~0.7%草酸和0.2~0.4%甲酸，最后转动55~65min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；/n（2）复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的90~110%的水和0.2~0.4%甲酸，调节pH至2.8~3.0，转动25~35min后再加入按皮料重量计的1~2%改性戊二醛鞣剂，再转动25~35min后加入按皮料重量计的3~5%铬粉，最后转动85~95min后复鞣结束；/n（3）提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的45~55%水和0.8~1.2 %甲酸钠，转动25~35min后再加入按皮料重量计的0.4~0.6%小苏打，再转动25~35min后加入按皮料重量计的0.4~0.6%小苏打，调节pH至3.8~4.2，最后转动25~35min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；/n（4）中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的110~130%水、1.8~2.2%醋酸钠和1.8~2.2%中和剂，转动35~45min后再加入按皮料重量计的1.2~1.8%小苏打、1.0~1.4%碳酸氢铵和0.6~1.0%大苏打，调节pH至5.5~6.5，最后转动160~200min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；/n（5）染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.0~2.0%置换填料、0.5~1.5%氨水和1.5~2.5%分散剂，然后添加染料得到染液，转动55~65min后查看染液渗透情况；/n（6）固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的140~160%水和1.8~2.2%甲酸，水的温度为40~45℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动8~12min后再加入第二份，再转动8~12min后加入第三份，最后转动18~22min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；/n（7）防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的280~320%水，水的温度为45~50℃，转动15~25min后排掉；再加入按皮料重量计的45~55%水和0.4~0.6%氨水，调节pH至5.5~5.8，转动15~25min后再加入按皮料重量计的6~10%防水油，转动80~100min后进行对色；接着加入按皮料重量计的140~160%水和0.2~0.4%甲酸，转动8~12min后再加入按皮料重量计的0.3~0.5%甲酸，再转动8~12min后加入按皮料重量计的0.4~0.6%甲酸，接着转动14~16min后再加入按皮料重量计的0.6~0.8%甲酸，调节pH至3.8~4.2，最后转动15~25min后防水结束，对转鼓进行排液；然后加水进行洗涤并排掉；/n（8）水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；/n（9）烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为55~65℃，干燥时间为7~9min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为70~80℃，烘干时间为8~9h，得到含水率为9~11%的烘干皮革；/n（10）打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；/n（11）摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软10~20min，即得到防水长毛皮成品。/n