[发明专利]一种自含油轴承的生产工艺

摘要

本发明涉及一种自含油轴承的生产工艺，包括以下步骤a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、外协渗碳；e、研磨洗净；f、真空浸油；g、包装。由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自含油轴承的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和真空浸油工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。

主权项

一种自含油轴承的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.3‑0.7的比例倒入搅拌机筒内，混料30‑40min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用；b、成形，将a步骤中过筛后的铁粉倒入自含油轴承的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm；c、烧结，将b步骤中成形的产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1100℃‑1200℃，烧结3H‑4H，烧结硬度要求为HRB60min；d、外协渗碳，将d步骤后的产品渗碳淬火升温至830‑860℃，保温2H‑3H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC35‑45min；e、研磨洗净，将经过e步骤后的产品与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着；f、真空浸油，1）、将f步骤后的产品导入浸油笼内，产品上限高度应低于料框5公分，再将该浸油笼吊入真空浸油机的真空桶内；2）、打开电源开关，对油进行加热，待油槽内油加热，温控表设定44℃‑50℃；3）、盖上真空桶盖子，确认有没有放平，关闭进气阀、吸油阀、放油阀，打开真空泵开关进行抽真空，待真空压力表在0.08—0.09Mpa时关闭真空泵；4）、确认油槽内油温达到设定温度，打开吸油阀，通过负压将油槽内的油吸入真空桶内，此时真空压力表应不低于0.04Mpa；5）、计时真空浸油时间20分钟，以使油充分润湿产品，然后关闭吸油阀；6）、浸油完成后打开进气阀，通过大气压力将润滑油压入产品孔隙中，真空表归零；7）、打开真空槽盖子，检查油液面超过产品，打开放油阀，取出产品进行冷却并滴油10分钟，然后倒入装料台车内；8）、进行含油率测试；9）、倒料时如有产品溅出，一律放入未浸油品种，重新浸油；g、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。