[发明专利]一种自含油轴承的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承的生产工艺，尤其是涉及一种自含油轴承的生产工艺。

背景技术

自含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，但是现有的自含油轴承的生产工艺过程繁杂，生产效率低下，且自含油轴承的品质无法得到保障。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种生产效率高，品质好的自含有轴承的生产工艺。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自含油轴承的生产工艺，包括以下步骤：

a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.3-0.7的比例倒入搅拌机筒内，混料30-40min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用；

b、成形，将a步骤中过筛后的铁粉倒入自含油轴承的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm；

c、烧结，将b步骤中成形的产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1100℃-1200℃，烧结3H-4H，烧结硬度要求为HRB60min；

d、外协渗碳，将d步骤后的产品渗碳淬火升温至830-860℃，保温2H-3H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC35-45min；

e、研磨洗净，将经过e步骤后的产品与研磨料大三角石按照1：3的比例装入研磨机进行研磨，研磨时间为30分钟，保证产品无明显毛刺，表面无异物附着；

f、真空浸油，1）、将f步骤后的产品导入浸油笼内，产品上限高度应低于料框5公分，再将该浸油笼吊入真空浸油机的真空桶内；2）、打开电源开关，对油进行加热，待油槽内油加热，温控表设定44℃-50℃；3）、盖上真空桶盖子，确认有没有放平，关闭进气阀、吸油阀、放油阀，打开真空泵开关进行抽真空，待真空压力表在0.08—0.09Mpa时关闭真空泵；4）、确认油槽内油温达到设定温度，打开吸油阀，通过负压将油槽内的油吸入真空桶内，此时真空压力表应不低于0.04Mpa；5）、计时真空浸油时间20分钟，以使油充分润湿产品，然后关闭吸油阀；6）、浸油完成后打开进气阀，通过大气压力将润滑油压入产品孔隙中，真空表归零；7）、打开真空槽盖子，检查油液面超过产品，打开放油阀，取出产品进行冷却并滴油10分钟，然后倒入装料台车内；8）、进行含油率测试；9）、倒料时如有产品溅出，一律放入未浸油品种，重新浸油；

g、包装，保持包装箱表面清洁，无污染、破损等缺陷。

在本发明的一个较佳实施例中，a步骤中的添加剂是石墨或石蜡或油或碳中的一种或多种。

在本发明的一个较佳实施例中，c步骤中烧结的最佳温度为1120℃，烧结时间为2.5H。

在本发明的一个较佳实施例中，e步骤中外协渗碳淬火最佳温度为850℃，保温2.5H。

本发明的有益效果是：由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自含油轴承的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和真空浸油工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1所示一种自含油轴承的生产工艺，包括以下步骤：

a、搅拌，将原材料铁粉和添加剂按照100：0.3的比例倒入搅拌机筒内，混料30min，混料完成后出料过筛，待下一步骤使用，a步骤中的添加剂是石墨或石蜡或油或碳中的一种或多种；

b、成形，将a步骤中过筛后的铁粉倒入自含油轴承的冲压模具中，进行冲压成形，保持成形产品无明显皱皮，不可有裂纹、崩损、碰伤、余肉，毛刺高度最大值为0.1mm；

c、烧结，将b步骤中成形的产品在烧结炉内进行烧结，烧结温度保持在1100℃，烧结4H，烧结硬度要求为HRB60min；

d、外协渗碳，将d步骤后的产品渗碳淬火升温至830℃，保温3H，然后进行油冷却,外协渗碳硬度要求为HRC35min；