[发明专利]一种橡胶的混炼工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶的混炼工艺，包括开炼机混炼、密炼机混炼和补充加工处理三个步骤。步骤一、开炼机混炼包括(1)包辊、(2)吃粉和(3)翻练。(1)包辊橡胶进入辊缝后紧包前辊，辊距为4‑8毫米，然后脱辊成袋囊状，最后粘流包辊。(2)吃粉在橡胶包辊，开炼机的加料顺序为，塑料胶、再生胶和母炼胶，再加促进剂、活性剂和防老剂，再加填充剂、再加液体软化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是开炼机混炼时，包辊、吃粉和翻脸使配合剂在橡胶中分散的更加均匀，混炼机的混炼使合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致，最后的补充加工处理提高了橡胶的质量要求。

主权项

一种橡胶的混炼工艺，其特征在于：包括开炼机混炼、密炼机混炼和补充加工处理三个步骤；步骤一、开炼机混炼包括：(1)包辊、(2)吃粉和(3)翻练；(1)包辊：橡胶进入辊缝后紧包前辊，然后脱辊成袋囊状，最后粘流包辊；(2)吃粉：在橡胶包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶；(3)翻炼：周向混炼最均匀，轴向不均匀，径向均匀性最差；步骤二、密炼机混炼包括(1)湿润阶段、(2)分散阶段和(3)捏炼阶段；(1)湿润阶段，强烈的机械作用将较大的橡胶块和配合剂粉碎，使无数松散的橡胶颗粒被挤进配合剂粒子的间隙并向配合剂粒子的表面渗透，配合剂附着在小块橡胶上面，最后在机械和温度的作用下，小块橡胶又相互接触压紧，逐渐变成大胶块，使配合剂颗粒被生胶包围和湿润，生胶和配合剂的接触面积不断增大；(2)分散阶段，在湿润阶段形成的大胶团在很大的剪力作用下又被重新细化，混入橡胶内的配合剂聚集体被搓碎成微小尺寸的细粒，并均匀分散到生胶中，逐渐变成新的大胶块，直接形成连续相，完成均化过程；(3)捏炼阶段，在胶料基本完成混和后，混炼若继续进行，则生胶大分子链受破坏逐渐明显，分子量下降，表现为粘度下降，弹性恢复效应降低；步骤三、补充加工处理包括(1)压片与冷却、(2)滤胶和(3)停放于管理；(1)压片与冷却，压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并进一步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下；(2)滤胶，对性能质量要求严格的进行滤胶，如气密性要求严格的内胎胶料，气囊胶和气动薄膜制品的胶料，混料后鼻息滤胶；(3)停放与管理，一般要停放4‑8小时才能使用。