[发明专利]一种新型石英砂的制作方法

摘要

本发明公开了一种新型石英砂的制作方法，包括如下步骤：(1)粗破；(2)粗选；(3)预处理；(4)煅烧；(5)水淬；(6)粉碎分筛磁选；(7)酸洗；(8)干燥；(9)焙砂；(10)酸洗、干燥；(11)焙砂；(12)再次酸洗；(13)浮选；(14)干燥磁选；(15)氯化焙烧。本发明的有益效果是：本方法充分利用我国丰富的脉石英资源，通过对石英砂二次加辅料焙烧和酸洗，将石英砂产品杂质总量控制在10ppm以内，纯度达到99.999％以上，增加氯气炉焙烧工艺，将纯度提高到99.9999，实现了真正意义上的高纯石英砂工业化生产。

主权项

1.一种新型石英砂的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)粗破：将石英原料破碎成6㎜×40㎜大小的块状；(2)粗选：将原矿表面明显的杂质异物去除；(3)预处理：将选好的矿石送入洗石机中清水冲洗，洗净表面泥沙杂质；(4)煅烧：将洗净后的块矿送入煅烧炉中煅烧，设定炉温一区为900－950℃、二区950－980℃，煅烧3‑4小时出料；(5)水淬：将煅烧透的矿石推出炉膛后及时投入到含有4‑6％的草酸和4‑6％乙酸的混合溶液中进行水淬并干燥；(6)粉碎分筛磁选：将水淬并干燥后的矿石送入细鄂式破碎机细碎至10‑12㎜粒度大小，进入对辊粉碎机粉碎分筛至100目‑120目、120目‑240目粒度规格的石英砂后粗磁选，去除强磁性杂质和破碎时带入的含铁污染物；(7)酸洗：把经过磁选的石英砂放入酸洗机中，加入石英砂体积的2－3倍、且纯净度为18－20兆的超纯水；然后再往酸洗机中加入浓盐酸：硝酸：氢氟酸为7：4：2的混合酸，混合酸的加入量为超纯水体积的30－35％，设定并保持酸洗机温控器的温度为80℃－90℃，开启酸洗机，间歇旋转搅拌120－150分钟，沉淀5－8分钟后把酸洗机中的液体排出，反复加入与第一次等量的超纯水，搅拌清洗12‑15次直至pH值达到中性时出料；(8)干燥：将石英砂放入离心机进行脱水再送入烤砂机中，控制干燥温度为950‑980度，出料温度350—400度，烤砂机连续旋转出料，冷却至常温；(9)焙砂：将干燥后的石英砂送入搅拌机，加入浓度为0.3‑0.5％、重量为石英砂2‑4％的硝酸钠和氯化铵溶液，搅拌均匀后再送入石英砂焙烧炉中进行第二次焙烧，设定炉温为980－1000℃焙烧3‑5小时后出料，及时投入到含有4‑6％的草酸和4‑6％乙酸的混合溶液中进行水淬；(10)酸洗、干燥：重复步骤(7)和(8)酸洗、干燥流程，并冷却至常温；(11)焙砂：再将石英砂送入搅拌机，加入浓度为0.2‑0.4％、重量为石英砂2‑4％的的硝酸铝和硝酸铵溶液，搅拌均匀后再送入石英砂焙烧炉中进行第三次焙烧，设定炉温为980－1000℃煅烧3‑5小时后出料，及时投入到含有4‑6％的草酸和4‑6％乙酸的混合溶液中进行水淬；(12)再次酸洗：重复步骤(7)的酸洗流程；(13)浮选：将酸洗好的石英砂加入浮选机内，按石英砂和超纯水体积比为1:4加入超纯水，加热矿浆温度为65～70℃；加入油酸搅拌6‑8分钟,用盐酸调节至pH值5－5.5，搅拌7‑10分钟；加入用煤油稀释的棕榈酸，搅拌7‑10分钟；加入氨水调节矿浆pH值为8～9，搅拌浮选50－60分钟；重复以上整个浮选操作一次，最后将浮选好的石英砂用超纯水清洗至pH值为中性后出料；其中油酸与石英砂质量比为1:3000，棕榈酸与石英砂的质量比为1:15000；(14)干燥磁选：将浮选后的石英砂最后脱水、干燥并冷却至常温再进行第二次强磁磁选；(15)氯化焙烧：将经磁选后的石英砂送入氯气焙烧炉，设定炉内温度为1250－1300℃，送入氯气，石英砂流态通过高温氯气连续焙烧并出料，自然冷却至常温后进行产品包装。