[发明专利]一种双冷场连续制备高品质铝合金扁锭的工艺

摘要

本发明涉及一种双冷场连续制备高品质铝合金扁锭的工艺，属于铝合金铸造领域。一种双冷场连续制备高品质铝合金扁锭的工艺，所述工艺在扁锭半连续铸造过程中，向矩形分流孔与结晶器侧壁之间形成的矩形区域内插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，所述铝合金冷料为实心铝合金板材；所述矩形分流孔与结晶器侧壁之间形成的矩形区域宽度为矩形分流孔的长度，长度为分流孔与结晶器侧壁内壁间的1/8～3/4区段。利用本发明生产的铸锭晶粒细小，成分均匀，合金铸锭内部质量得到大幅度提高，改善了合金的加工性。

主权项

1.一种双冷场连续制备高品质铝合金扁锭的工艺，其特征在于：所述工艺利用至少一个长方体形分流盘将熔体导入结晶器，所述分流盘矩形横截面的长边与结晶器矩形横截面的长边相平行；所述长方体形分流盘的两个相对的面上设有若干个相同的矩形分流孔，所述分流孔位于分流盘两个矩形宽边侧壁的底部且对称分布；在扁锭半连续铸造过程中，向矩形分流孔与结晶器侧壁之间形成的矩形区域内插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述的分流盘数量为单个时，矩形分流盘的中心与结晶器截面中心重合；所述分流盘为多个时，分流盘尺寸相同且多个分流盘按分流盘的中心在结晶器截面长边上的中心线设置；分流盘间的间距相同且分流盘间距不超过分流盘的宽度；所述铝合金冷料为实心铝合金板材；所述矩形分流孔与结晶器侧壁之间形成的矩形区域的宽度为矩形分流孔的长度，所述矩形区域的长度为从分流孔开始朝向结晶器侧壁方向的1/8～3/4区段；所述实心铝合金板材的截面为矩形，所述实心铝合金板材按下述方式插入熔体中：板材截面宽度方向与分流孔垂直排布或/和板材宽度方向与分流孔平行排布；所述的铝合金板材宽度方向与分流孔垂直排布时，板材的厚度不超过分流孔的长度；铝合金板材宽度方向与分流孔平行排布时，板材的宽度不超过分流孔的长度；所述的铝合金板材的厚度或宽度与分流孔长度相同。