[发明专利]一种μ75复合磁粉芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种μ75复合磁粉芯的制造方法，包括下述步骤粉末复合、钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层、成品。采用的合金粉末由机械破碎铁硅铝、气雾化铁硅铝、气雾化铁硅、气雾化铁镍、气雾化铁镍钼中的2种或2种以上的粉末复合而成，各合金粉末通过相互间性能的互补，使得制备的复合粉芯性能接近市售非晶磁粉芯，制造的μ75复合磁粉芯的物理性能和磁性能优良，100kHz，1V时，磁粉芯的有效磁导率μe=75；在1000e下，初始磁导率的系数≥0.45；磁粉芯的功率损耗PCV（50kHz，1000Gs）≤400mW/cm3。采用本发明制备的磁粉芯满足了目前电子行业低压大电流、高功率密度、高频化的发展要求；可以替代一部分非晶磁粉芯应用于一些对于稳定性较好，成本要求较高的场合。

主权项

一种μ75复合磁粉芯制造方法，其特征在于：采用的合金粉末为机械破碎铁硅铝、气雾化铁硅铝、气雾化铁硅、气雾化铁镍、气雾化铁镍钼中的两种或两种以上合金粉末复合而成，各合金粉末通过相互间性能的互补，使得制备的复合粉芯性能接近市售非晶磁粉芯，其制造步骤如下：步骤一、粉末复合：合金粉末中，低成本粉末的比例≥50%，仍然能保持较高的直流偏置能力和较低的损耗；步骤二、钝化：由于是几种合金粉末复合，每种粉末对应钝化工艺的要求不同，通过调整钝化工艺，在复合粉末中添加抗氧化材料，解决不同粉末钝化工艺要求不同的问题，磷化液加入的比例为0.1%～1%，并用5%～10%的去离子水稀释；步骤三、绝缘包覆：向烘干的粉末中依次添加0.5%～1.0%的氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁中的一种或几种、0.5%～2%的硅酸钠，5%～10%去离子水。混合均匀并烘干，0.3%～0.8%的硬脂酸类作润滑剂；步骤四、模压成型：磁粉芯的成型压力取1600～2100MPa，成型后倒角；步骤五、热处理：成型后的磁粉芯在600～800℃的氮气或氩气环境中保温30～90min；步骤六、磁粉芯表面涂层。