[发明专利]一种增韧氧化铝制作高温共烧发热管的方法

摘要

本发明公开了发热管加工技术领域的一种增韧氧化铝制作高温共烧发热管的方法，其具体步骤如下S1加工素烧管；S2流延生片；S3冲床冲压并打孔；S4正面印刷发热电阻及背面电极；S5生片卷管；S6预先脱脂烧结；S7钎焊引线，本发明与普通电热丝制作的发热管相比，发热效率提升30％，耐压可达到4000V以上，与普通氧化铝陶瓷共烧发热体对比，可靠性大幅度提高，寿命大幅度提升，本发明技术成熟、且可靠性高，在相同条件下，比PTC发热组件节能20％以上，无启动冲击电流、可控性好，散热体表面高绝缘，安全性高，升温比电炉丝或PTC发热组件快，长期使用功率衰减低于4％，工作寿命长。

主权项

一种增韧氧化铝制作高温共烧发热管的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：S1：用等静压、注射和热压铸工艺，制作95氧化铝陶瓷管(或棒)，素烧至1000‑1300度，外圆磨加工至需要的直径，长度加工至需要的长度，备用；S2：在95氧化铝粉中加入微量纳米氮化铝粉体，随后加入溶剂、粘结剂和分散剂，在球磨机中球磨，使粉体均匀分散，制成合适粘度的浆料，流延成型；S3：流延好的生带，冲床冲压成片并打孔，以保证电极部分电极浆料印刷时过孔；S4：流延生片正面印刷电阻浆料，背面印刷电极，保证电极与电阻通过孔导通；S5：将印好的生片，电极朝外，卷在素烧管上，使流延生片边缘刚好重合，为方便卷边，可提前在电阻面再次印刷粘接剂；S6：将卷好的管用等静压加压，保证生片与素烧管紧密结合，中间无空气残留，预先脱脂，在氮气保护气氛下烧结致密；S7：将烧结好的管状发热体，外露电极部分电镀镍并在氮气保护气氛下，将引线钎焊在电极上，制作成增韧陶瓷共烧发热体。