[发明专利]一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程在审

专利信息
申请号: 201710583563.1 申请日: 2017-07-18
公开(公告)号: CN109267099A 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 郑正 申请(专利权)人: 郑正
主分类号: C25C1/12 分类号: C25C1/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明提供一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程,其工艺流程为:(1)废杂铜破碎;(2)铜漆包线脱漆;(3)压制成型;(4)铜阳极板装配与电解。本发明减少废杂铜回收利用的传统熔炼工艺,从而降低了熔炼过程的能源消耗、有害烟尘处理、有效缩短回收利用生产周期,减少了劳动力成本,提高了金属回收利用率;并且具有工艺简化、设备简单、能耗少、成本低、污染少等优点。
搜索关键词: 熔炼 废杂铜 工艺流程 电解 回收利用 金属回收利用率 生产周期 劳动力成本 工艺简化 能源消耗 铜漆包线 铜阳极板 烟尘处理 破碎 装配 能耗 污染
【主权项】:
1.一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程,其特征在于:工艺流程如下:(1)废杂铜破碎:将废杂铜通过皮带输送机送人破碎机内,通过机械破碎,将杂铜碎成1‑5毫米长的铜米,铜米经过磁场将铁分离,再经过震动分离,将塑料与铜米分离,得到含铜大于98%的纯净铜米;(2)铜漆包线脱漆:漆包线经过破碎制成铜米后,加入到球磨机内,利用钢球之间反复的挤压撞击,将铜米表面附着的绝缘漆磨成细粉从铜米表面脱落,再经过风选,将轻质的漆粉与铜米分离;(3)压制成型:将步骤(1)、(2)得到的干净铜米称量30公斤,装入钢模内,置于3500吨液压机内均匀地给模内铜米表面施压,将铜米压成长940毫米,宽100毫米,厚40毫米的铜板,铜板密度8.0g/cm3;(4)铜阳极板装配与电解:将7块压制成型的铜板,分别卡入铜阳极挂具,组合成一块铜阳极板,再套上布袋和不锈钢隔离框,即可下槽进行铜电解;其中布袋的作用是收集散落的铜米,隔离框的作用是防止布袋在电解液中飘浮与阴极接触粘连。
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